強夯置換法施工要點

強夯置換法是指利用強夯施工方法，邊夯邊填碎石在地基中設定碎石墩，在碎石墩和墩間土上鋪設碎石墊層形成複合地基以提高地基承載力和減少沉降的一種地基處理方法。下面是一些強夯置換法的施工要點：

強夯置換法施工要點

1 強夯錘質量可取10～40t，其底面形式宜採用圓形或多邊形，錘底面積宜按土的性質確定，錘底靜接地壓力值可取25～40kPa，對於細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。錘的底面宜對稱設定若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250～300mm。強夯置換錘底靜接地壓力值可取100~200kPa。

2 施工機械宜採用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設備。採用履帶式起重機時，可在臂杆端部設定輔助門架，或採取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。

3 當場地表土軟弱或地下水位較高，夯坑底積水影響施工時，宜採用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的鬆散性材料，使地下水位低於坑底面以下2m。坑內或場地積水應及時排除。

4 施工前應查明場地範圍內的地下構築物和各種地下管線的位置及標高等，並採取必要的措施，以免因施工而造成損壞。

5 當強夯施工所產生的振動對鄰近建築物或設備會產生有害的影響時，應設定監測點，並採取挖隔振溝等隔振或防振措施。

6 強夯施工可按下列步驟進行：

①清理並平整施工場地;②標出第一遍夯點位置，並測量場地高程;③起重機就位，夯錘置於夯點位置;④測量夯前錘頂高程;⑤將夯錘起吊到預定高度，開啓脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落後，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平;⑥重複步驟⑤，按設計規定的夯擊次數及控制標準，完成一個夯點的夯擊;

⑦換夯點，重複步驟③至⑥，完成第一遍全部夯點的夯擊;⑧用推土機將夯坑填平，並測量場地高程;⑨在規定的間隔時間後，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數，最後用低能量滿夯，將場地表層鬆土夯實，並測量夯後場地高程。

7 強夯置換施工可按下列步驟進行：

①清理並平整施工場地，當表土鬆軟時可鋪設 一層厚度爲1.0～2.0m的砂石施工墊層;②標出夯點位置，並測量場地高程;③起重機就位，夯錘置於夯點位置;④測量夯前錘頂高程;⑤夯擊並逐擊記錄夯坑深度。當夯坑過深而發生起錘困難時停夯，向坑內填料直至與坑頂平，記錄填料數量，如此重複直至滿足規定的夯擊次數及控制標準完成一個墩體的夯擊。當夯點周圍軟土擠出影響施工時，可隨時清理並在夯點周圍鋪墊碎石，繼續施工;⑥按由內而外，隔行跳打原則完成全部夯點的施工;⑦推平場地，用低能量滿夯，將場地表層鬆土 夯實，並測量夯後場地高程;⑧ 鋪設墊層，並分層碾壓密實。

8 施工過程中應有專人負責下列監測工作：

①開夯前應檢查夯錘質量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求;②在每一遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完後檢查夯坑位置，發現偏差或漏夯應及時糾正;③按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數和每擊的夯沉量。對強夯置換尚應檢查置換深度。

9 施工過程中應對各項參數及情況進行詳細記錄。

質量檢驗

1 施工質量檢驗

完成振衝樁施工後，應透過以下措施來進行施工質量檢查：

(1)檢查振衝施工各項施工記錄，如有遺漏或不符合規定要求的樁或振衝點，應補做或採取有效的補救措施;

(2)振衝施工結束後，除砂土地基外，應間隔一定時間後方可進行質量檢驗。對粉質黏土地基間隔時間可取21~28 d，對粉土地基可取14~21d;

(3)振衝樁的`施工質量檢驗可採用單樁載荷試驗，檢驗數量爲樁數的0.5%，且不少於3根。對碎石樁體檢驗可用重型動力觸探進行隨機檢驗。對樁間土的檢驗可在處理深度內用標準貫人、靜力觸探等進行檢驗;

2 竣工驗收檢驗

振衝處理後的地基竣工驗收時，根據是否加填料等具體情況，應進行下列檢驗。

(1)承載力檢驗應採用複合地基載荷試驗。

(2)複合地基載荷試驗檢驗數量不應少於總樁數的0.5%，且每個單體工程不應少於3點。

(3)不加填料振衝加密處理的砂土地基，竣工驗收承載力檢驗應採用標準貫人、動力觸 探、載荷試驗或其他合適的試驗方法。檢驗點應選擇在有代表性或地基土質較差的地段，並 位於振衝點圍成的單元形心處及振衝點中心處。檢驗數量可爲振衝點數量的1%，總數不應 少於5點。