數控機牀與普通傳統機牀相比有什麼不同?下面本站小編爲大家介紹，希望能幫助到大家!
與普通機牀相比，數控機牀有如下九個特點：
1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，爲模具的製造提供了合適的加工方法;
2、加工精度高，具有穩定的加工質量;
3、可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件;
4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間;
5、機牀本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高(一般爲普通機牀的3~5倍);
6、機牀自動化程度高，可以減輕勞動強度;
7、有利於生產管理的現代化。數控機牀使用數字資訊與標準代碼處理、傳遞資訊，使用了計算機控制方法，爲計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎;
9、可靠性高。
進一步闡述數控機牀的優點有以下六點：
1、具有高度柔性
在數控機牀上加工零件，主要取決於加工程序，它與普通機牀不同，不必
製造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機牀。因此，數控機牀適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備週期，節省了大量工藝裝備的費用。
2、加工精度高
數控機牀的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機牀是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈衝信號，則機牀移動部件移動一具脈衝當量(一般爲0.001MM)，而且機牀進給傳動鏈的'反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機牀定位精度比較高。
3、加工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一機牀，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。
4、生產率高
數控機牀可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機牀的主軸聲速和進給量的範圍大，允許機牀進行大切削量的強力切削。數控機牀正進入高速加工時代，數控機牀移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機牀上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間週轉時間，提高了生產率。
5、改善勞動條件
數控機牀加工前是經調整好後，輸入程序並啓動，機牀就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機牀操作者的勞動趨於智力型工作。另外，機牀一般是結合起來，既清潔，又安全。
6、利用生產管理現代化
數控機牀的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規範化，現代化管理，易於實現加工資訊的標準化，已與計算機輔助設計與製造(CAD/CAM)有機地結合起來，是現代化集成製造技術的基礎。