現如今，接觸到制度的地方越來越多，制度具有使我們知道，應該做什麼，不應該做什麼，懲惡揚善、維護公平的作用。那麼你真正懂得怎麼制定制度嗎？以下是小編幫大家整理的生產管理制度範本（精選7篇），僅供參考，大家一起來看看吧。
生產管理制度1
一、爲了充分發揮職工生產經營和管理的積極性和主動性，提高企業和員工效益，特制定本制度。
二、員工須服從上級和車間的統一安排，按時完成本職工作。如不服從安排，消積怠工，視其情節給予處罰或辭退。
三、自覺遵守企業各項規章制度，按時上下班，不遲到早退。有事或生病按程序提前請假，經同意後方可有效，否則按曠工論處。遲到5分鐘扣款5元。遲到30分鐘不計發當日工資。
四、車間內嚴禁吵架、鬥毆，尋釁鬧事，違者重處，並賠償其損失。嚴禁醉酒，上班工作中嚴禁喝酒，否則當日不安排工作，並按曠工論處。
五、工作時不得隨意串崗、脫崗和戲鬧，不做有損企業形象的事。
六、凡發給個人勞保用品、工用具要妥善保管，如有丟失，照價賠償。
七、提高服務質量，搞好服務態度，密切與代宰戶、點宰戶的關係。因服務態度和服務質量放走一個代宰戶扣責任人50元，引進一個代宰戶並經營兩個月以上的獎勵引進人50—100元。
八、搞好清潔衛生。每天工作完畢，對車間工作場地、設備、工用器具全面打掃清洗。一次未清掃，扣衛生責任人10元，兩次扣20元，依次類推。
九、節約用水用電，下班時，務必關好門窗及水電。否則，扣車間工資50元。
十、搞好安全生產，屠宰車間務必按操作規程辦事。若違章操作，發生安全事故一切責任自負，並追究其經濟損失。
十一、刻苦鑽研業務技術，努力提高產品質量。在生產過程中，因加工質量不合格造成損失，一切損失由當事人負責賠償。
十二、每月開會學習一次，不得誤時，遲到10分鐘扣款10元，無故不參加扣款20元。
十三、按時參加生產科組織的各項勞動，如無故缺席每次扣款15元。
十四、講究職業道德。不準利用工作之便，在生產場地購買產品，初次扣款50元。嚴禁將企業產品佔爲己有，凡發現偷拿產品者，以一罰十，情節嚴重者予以辭退並追究刑事責任。
十五、車間產品指定人員分發和保管。發給營業員銷售的豬肉及其他產品由專人編號，再由指定人員揀號分發，任何人不得選肉，確保公平公正。若爲私利、爲親朋人爲選肉的每次扣款80元。副產品除水不得超過規定標準，剩餘副產品務必存入冰櫃，否則出現差錯或變質，由相關責任人賠償。
生產管理制度2
一、總則
爲了規範生產現場工作秩序，提高生產效率，保障產品質量、實現安全生產、特定製本管理制度、望生產部全體員工遵照執行。
二、範圍
適用於重慶首弈工貿有限公司生產管理、操作指引與行爲規範。
三、員工守則
熱愛祖國，忠誠公司；敬業愛崗，勤奮工作；虛心好學，不斷進取；鑽研技術，勇於創新；遵紀守法，信守公德；信行一致，誠實信用；互尊互愛，禮待同事；修身養心，立足社會。
四、管理職責與人員培訓
4.1認真貫徹“安全第一，預防爲主“的安全生產方針，執行有關安全生產和勞動保護的法律法規，堅持生產必須安全的原則，加強安全管理。
4.2質量是企業的生命，應樹立牢固的質量意識，做到產品精益求精，質量銘記於心。
4.3要求全體員工樹立安全生產的高度責任感，積極參加各項安全生產活動，自覺遵守安全生產各項制度，嚴格執行安全生產操作規程，遵守安全生產管理制度。
4.4培養和營造全體員工的團隊精神，做到服從管理、聽從安排、積極進取、敢於創新。
4.5提升工作效率，以互助、協同、激勵、獎懲等方式提高工作效率，做到人盡其才、物盡其用。
4.6根據實際情況，合理安排，做到定崗、定置、定員工作。崗位異常及時發現，及時糾正。
4.7新產品加工及產品停產再加工前，由生產部組織班組長負責對生產前狀態檢查、操作人員培訓、並作好記錄。
4.8人員上崗前應對本崗位相關規定與技術要求進行培訓，做到培訓到位，認識到位。
五、設備購置、維護與保養
5.1根據生產需要購置新設備時，由生產部門提出申請並填寫《設備需求申請表》經公司各部門領導同意後方可購置並簽訂《設備購置合同》，新設備入廠後由生產班組組織協調安裝調試，機牀廠家需出具《設備驗收出廠檢驗報告》及《隨機附件明細表》。
5.2新設備安裝調試完成後，生產部應建立《設備管理臺賬》並作好相應的《設備管理記錄》和《設備驗收記錄》，機牀上應註明設備編號及完好標識。
5.3重點設備應每月做一次一級保養及完好狀態進行檢查，並填寫《重點設備維護、一保及完好狀態檢查記錄表》。
5.4操作者開班前檢查設備是否運轉正常，有無異響，檢查設備指示燈及油標是否正常，對有自動潤滑設備檢查油量是否充足、油壓是否正常，無自動潤滑系統設備應對機牀各需潤滑部位加油使各潤滑部位運轉靈活，空執行三分鐘後再進行產品加工。並填寫《設備日常點檢卡》。
5.5操作者每3個月對機牀電機及絲桿護罩進行拆卸清理積屑並對潤滑部位加油潤滑。
5.6機牀出現異常時，及時報告各班組長，需安排設備維修時由操作者填寫《設備故障請修單》報生產部同意後進行維修。設備維修後由班組長驗收合格後填寫《設備檢修驗收單》並將資料報生產部存檔。
5.7生產部每年度編制《設備大修計劃》，設備大修後由生產班組負責組織驗收並填寫《設備檢修驗收單》維修廠家需出具《設備驗收出廠檢驗報告》。
六、材料及工、模、刀、量具的使用與管理
6.1材料管理
6.1.1批量產品的材料由庫房集中管理；操作者當班生產前到庫房領取，所領取材料應與圖紙資料相符，不使用材質不明確的材料;新產品試製加工所使用的或顧客提供的材料由班組長進行管理並作好標識區分；產品加工完成後剩餘材料作好標識交班組長或庫房集中存放管理。
6.2工裝、模具、刀具、量具及工具管理
6.2.1工裝、模具應有標識，一般工裝輔具應存放在指定位置；已定型批量產品工裝、模具應作好登記，並建立《工裝管理臺賬》，首次加工產品或停產復工前應對工、模具進行精度檢測並填寫《工裝檢測、檢修記錄表》；檢測合格後由操作者配合檢驗人員開具《工裝驗收報告》及《合格證》存根聯交生產部保管以備查驗。
6.2.2班組長對生產現場工具進行登記，操作者使用時領用，使用完畢後歸還。
6.3刀具管理
6.3.1刀具本體及刀片由班組長進行登記發放，操作者採取以舊換新形式進行領用，換產品、換工位時應向班組長報告並作好交接；班組長對操作者所使用刀具進行產量統計以作獎懲依據。
6.3.2加工新產品或更換產品時，由於部分刀具尚未磨損，但因產品或工藝需要更換的，應將換下刀具或刀片交班組長統一回收管理。
6.4量具管理
6.4.1量具（通用量具和專用量具）由質量部門統一管理，一般通用量具如:帶表卡尺、外徑千分尺、螺紋千分尺、深度遊標卡尺，百分表等。由操作者領取後長期保管，每月20日―23日交質量部進行校對。專用量具操作者在產品加工前到質量部領取並登記，產品加工期間由操作者自行保管，使用期間根據質量部門通知進行校檢，因更換崗位或使用完畢後應交檢驗部門儲存。
6.4.2新產品加工所使用的簡易量具由生產部門生產後交質量部檢驗合格後作好標識方可使用，使用完畢後由生產班組長統一管理並作好登記。
6.5工具管理
6.5.1爲了減少和消除現場工具雜、亂現象，提高工作效率，要求現場不應出現長期不使用工具，使用人員使用完畢後及時將工具放回指定區域內。
6.5.2不得私自留存暫不使用工具，各班組定期安排人員對工具進行清點並分類擺放，下次使用時方便尋找。
七、產品的實現
7.1新產品加工
7.1.1新產品的加工以顧客提供的圖紙、驗收規範等資料爲生產依據，由技術部門對圖紙資料有效性進行評估或對工藝進行編制後交生產部門登記，生產部門應編寫《生產計劃》然後分發到各班組，各班組長按照顧客或部門要求的生產進度安排生產，確因特殊原因無法保證顧客進度時，提前報告生產部長。
7.1.2操作者領到圖紙資料後，應認真閱讀圖紙資料所標識內容，如有理解不清的及時向班組長反映，弄明白後再進行加工。
7.1.3加工前應確認材料材質、規格、狀態與圖紙資料相符併合理選擇刀具、量具、進給量、進給速度。每道工序首件產品應交質量部門做首件檢驗，合格後方可繼續加工。工序完成後操作者應填寫《新產品工序流轉卡》以作生產效率評定依據。
7.1.4操作者按管理部門或班組長覈算的加工工時進行加工，加工完成後報班組長統計，加工過程中出現不合格品及時向班組長報告；對操作者加工合格的產品，檢驗部門檢測後對產品質量進行統計，並報生產部作績效考覈依據。
7.2已定型產品加工
7.2.1已定型產品以技術部門編制的《加工工藝卡片》作爲生產依據，生產部根據顧客提供採購合同安排生產。
7.2.2生產部下發《生產計劃》後，由班組長安排調整機牀、人員、工序。
7.2.3操作者到技術部門領取《加工工藝卡片》，到質量部門領取相關檢測器具。
7.2.4機牀調試完成後操作者對已加工首件產品按加工工藝卡片上的要求進行全尺寸及外觀檢查，確認合格後填寫《首件兩檢記錄表》並將首件產品隨記錄表一起交檢驗部門做首件鑑定，對鑑定過程中有尺寸不合格的須重新調整加工首件直至鑑定合格後方可繼續生產。
7.2.5對有關重尺寸工序，班組長鬚按三定（定人員、定設備、定工序）進行生產，對已加工產品關重尺寸作好記錄，以備查驗。
7.2.6操作者每班開班前應進行首件自檢，並將產品交檢驗人員複檢，並填寫《首件兩檢記錄表》，檢驗合格後方可繼續加工；加工過程中確需換人員，換刀具，換工裝夾具時須重新做首件鑑定並填寫《首件兩檢記錄表》。
7.2.7對批量產品加工，班組長根據加工實際情況下達日班產計劃，對提前完成計劃的超出部分零部件按覈算單件價格按計件覈算，作好記錄，以提高員工工作積極性。操作者加工產品自檢合格後交下道工序加工或交質量部門檢驗，檢驗過程中發現不合格品按《不合格品控制程序》執行，超出廢品率以外的產品由質量部門統計，作獎懲依據。
生產管理制度3
第一章總則
公司貫徹“安全生產、預防爲主、全民動員”的方針，不斷提高全體員工的思想認識，落實各項安全管理措施，保證生產經營秩序的正常進行。安全生產是公司生產發展的一項重要方針，實行“防火、防盜、防事故”的安全生產是一項長期艱鉅的任務。根據國家有關法令、法規，結合公司的實際情景制訂本制度。
第二章安全生產組織架構
安全生產領導小組是安全生產的組織領導機構。公司總經理爲安全生產第一職責人，任安全生產小組組長，負責本公司的安全事務的全面工作；副總經理任副組長，具體負責安全事務的日常管理工作；各部門負責人任安全生產領導小組成員，負責落實執行本部門安全生產事項。各部門設立一名兼職安全員，負責監督、檢查、上報安全事項。車間設立義務消防員，負責對突發火情的緊急處理。
第三章安全生產崗位職責
一、安全生產領導小組負責人職責
1、貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規和規章制度，對本公司的安全生產、勞動保護工作負全面領導職責。
2、把安全管理納入日常工作計劃。
3、建立健全安全生產管理機構和安全生產管理人員。
4、進取改善勞動條件，消除事故隱患，使生產經營貼合安全技術標準和行業要求。
5、負責對本公司發生的重傷、死亡事故的調查、分析和處理，認真落實整改措施和做好善後處理工作。
6、組織安全管理人員制訂安全生產管理制度及實施細則。
二、安全生產領導小組的職責
1、制訂本部門的安全生產管理實施細則並負責組織落實。
2、落實本部門兼職安全員人選。
3、組織本部門開展安全生產宣傳教育活動。
4、負責本部門的安全職責制、安全教育、安全檢查、安全獎懲等制度以及各工種的安全操作規程，並督促實施。
6、協助和參與公司職工傷亡事故的調查、分析和處理工作。
7、定期向安全生產負責人反映和彙報本部門的安全生產情景。
8、在每週檢查公司管理工作的同時檢查各部門安全生產措施執行情景（安全生產職責區與管理工作職責區的職責人相同），在例會上通報檢查情景，及時做好安全總結工作，提出整改意見和防範措施，杜絕事故發生。
三、安全員崗位職責
1、具體負責相應區域（XX、XX）的安全管理、宣傳工作。
2、每日巡查相應區域的安全生產情景，定期檢查維護生產設備、消防器材、電路，確保設備器材的正常使用及安全完好，及時糾正解決安全隱患，落實整改措施。
3、瞭解管轄區域的安全生產情景，定期向安全生產領導小組彙報安全生產情景。
4、及時彙報突發事故，協同公司安全生產領導小組處理事故，維持事故現場，及時搶救傷亡人員，制止事故事態發展。
四、員工的安全生產職責
1、進取參加公司組織的安全生產知識的學習活動，增強安全法制觀念和意識。
2、嚴格按照操作規程作業，遵守勞動紀律和公司的規章制度。
3、正確使用勞動保護用品。
4、及時向公司有關負責人反映安全生產中存在的問題。
第四章安全會議
公司建立健全安全生產例會制度，每月的工作總結各部門要求有安全生產方面的資料，定期分析安全生產狀況，對重大安全生產問題制訂對策，並組織實施。
第五章安全培訓
1、公司全體員工必須理解相關的安全培訓教育。
2、本公司新招員工上崗前必須進行相應安全知識教育。員工在公司內調換工作崗位或離崗半年以上重新上崗者，應進行相應的安全教育。
3、公司對全體員工必須進行安全培訓教育，應將按安全生產法規、安全操作規程、勞動紀律作爲安全教育的重要資料。
4、本公司特種作業人員，必須理解相關的專業安全知識培訓，確保有資格後方可安排上崗。
第六章安全生產檢查
一、公司必須建立和健全安全生產檢查制度。車間安全生產檢查每月一次，班組安全生產檢查每週一次。
二、公司應組織生產崗位檢查、日常安全檢查、專業性安全生產檢查。具體要求是：
（一）、生產崗位安全檢查，主要由員工每一天操作前，對自我的崗位或者將要進行的工作進行自檢，確認安全可靠後才進行操作。資料包括：
1、設備的安全狀態是否完好，安全防護裝置是否有效；
2、規定的安全措施是否落實；
3、所用的設備、工具是否貼合安全規定；
4、作業場地以及物品的堆放是否貼合安全規範；
5、個人防護用品、用具是否準備齊全，是否可靠；
6、操作要領、操作規程是否明確。
（二）日常安全生產檢查，主要由各部門負責人負責，其必須深入生產現場巡視和檢查安全生產情景，主要資料是：
1、是否有職工反映安全生產存在的問題。
2、職工是否遵守勞動紀律，是否遵守安全生產操作規程。
3、生產場所是否貼合安全要求。
（三）專業性安全生產檢查，主要由公司每年組織對電氣設備、機械設備、危險物品、消防設施、運輸車輛、防塵防毒、防暑降溫、廚房、團體宿舍等，分別進行檢查。
第七章生產場所及設備安全措施
一、公司必須嚴格執行國家有關勞動安全和勞動衛生規定、標準，爲員工供給貼合要求的勞動條件和生產場所。生產經營場所必須貼合如下要求：
1、生產經營場所應整齊、清潔、光線充足、通風良好，車道應平坦暢通，通道應有足夠的照明。
2、在生產經營場所內應設定安全警示標誌。
3、生產、使用、儲存化學危險品應根據化學危險品的種類，設定相應的通風、防火、防爆、防毒、防靜電、隔離操作等安全設施。
4、生產作業場所、倉庫嚴禁住人。
二、公司的生產設備及其安全設施，必須貼合如下要求：
1、生產設備必須進行正常維護保養，定期檢修，堅持安全防護性能良好。
2、各類電氣設備和線路安裝必須貼合國家標準和規範，電氣設備要絕緣良好，其金屬外殼必須具有保護性接地或接零措施；在有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場所，要使用防爆型電氣設備。
3、公司對可能發生職業中毒、人身傷害或其它事故的，應視實際需要，配備必要的搶救藥品、器材，並定期檢查更換。
三、特種設備必須按下列檢驗週期進行安全性能檢驗：
第八章職工安全衛生保護措施
1、公司必須建立貼合國家規定的工作時間和休假制度。職工加班加點應在不損害職工健康和職工自願的原則下進行。
2、公司應根據生產的特點和實際需要，發給職工發需的防護用品，並督促其按規定正確使用。
3、公司禁止招用未滿16週歲的童工，禁止安排未滿18週歲的未成年工從事有毒、有害、過重的體力勞動或危險作業。
4、公司應經過衛生部門防疫站對生產工人進行上崗前體檢和定期體檢，採取措施，預防職業病。
第九章傷亡事故管理
1、勞動過程中發生的員工傷亡事故，公司必須嚴格按規定做好報告、調查、分析、處理等管理工作。
2、發生職工傷亡事故後，公司負責人應立即組織搶救傷員，採取有效措施，防止事故擴大和保護事故現場，做好善後工作，並報告集團公司。
生產管理制度4
第一條爲了加強團隊安全生產管理
保障企業生產安全、穩定及員工在生產過程中的生命財產安全，根據國家有關法律、法規、標準，以及行業和公司相關安全生產、安全保衛檔案精神，結合本團隊安全生產實際情況，特制定本制度。
第二條堅持科學管理
有效消除和制止生產過程中危及員工生命和企業財產安全的隱患和行爲。當生產和安全發生矛盾時，生產要服從安全。
第三條明確團隊安全工作的組織
（一）團隊長是團隊安全生產第一責任人，全面負責本團隊的安全工作，做好部署、檢查、控制、考覈等工作，確保上級各項安全管理規章制度和要求在本團隊的貫徹執行。
（二）團隊應設1名兼職安全員，協助團隊長全面開展團隊安全管理工作。安全員不在時，團隊長要明確代管人員。團隊長不在時，安全員有權安排本團隊員工完成與安全有關的工作。
（三）團隊要建立包括團隊長在內的各崗位人員安全生產責任制，明確全員安全生產職責。
第四條安全教育與宣傳。
團隊要制定安全培訓計劃，對新員工進行安全教育；按時召開安全例會，組織團隊人員認真學習安全技術、規章制度等；每次安全教育要有教育記錄，且記錄詳細、整潔。
第五條消防安全管理
1、有健全的消防組織，有必要的消防設備，有嚴格的防火制度。
2、團隊成員要牢記“五知三會”內容，即：一知本崗位火災危險性；二知本崗位的防火措施和防火安全制度；三知本企業的防火負責人、消防專（兼）職人員的姓名及電話；四知火警電話“119”；五知滅火的基本方法和措施。三會：一會打火警電話；二會使用各種滅火器材；三會逃生自救。
3、嚴格落實阜陽捲菸廠“安全檢查”、“消防安全管理”、“三同時管理”、“危險化學品”等管理制度。
4、認真抓好安保各基層隊伍建設和管理。
5、加強廠重點部位檢查巡視。發現重大隱患問題時，應第一時間報責任人進行相關處理。
6、加強“兩煙”倉庫防火管理，嚴格車輛和特種作業人員管理。
第六條團隊安全生產管理的主要內容
1、安全用電，做到人來電開，人走電關，每天最後一個離開辦公室的人必須對各處電器進行檢查，關閉。
2、科學使用本團隊內的各類設備管理、安全用電管理、消防控制中心安全管理、消防車輛安全管理。
第七條治安保衛、綜合治理目標管理。
維護好團隊內部治安秩序，搞好內部治安綜合治理，妥善處理好突發事件；教育員工遠離邪教組織和性質的組織。
第八條安全檢查內容。
明確檢查的週期，每次由安全第一責任人負責組織本團隊安全員及相關人員對本團隊進行系統的安全檢查。對檢查中所發現的或團隊成員反映的安全隱患，做到“三落實”（即：負責整改的人員和部門要落實，整改的措施要落實，整改的時限要落實）。
第九條處罰和獎勵
（一）對於違反團隊安全管理制度的員工予以考覈，對造成安全事故的員工予以處罰。
（二）對於發現並及時上報安全隱患，有效預防了重大安全事故發生的員工予以獎勵。
生產管理制度5
一、原材料進廠檢驗制度
原材料進廠後，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑑定。
理化室接到取樣通知後，應立即進行取樣鑑定，在付款期內得出鑑定結果。
原材料的檢查標準，一律按國家標準，以本廠的技術規定和鑑定的合同爲依據。
材料鑑定後，符合有關標準或合同條文，理化室要根據本廠制定的原材料使用技術標準，確定投用項目，填寫材料歷史卡，並將鑑定結果通知供銷倉庫。
原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，理化室要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協商可以代用，並不影響質量的可以入庫，但必須辦理手續，經使用車間同意並簽寫材料代用單，送交技術部，品管部研究，總經理批准，否則一律不準代用或入庫。
原材料進廠，有些檢驗項目由於條件限制不能檢查，可以到外單位或有關部門解決，但其結果必須經品管部、技術部簽字生效。
材料必須專料專用，如需代用，需經有關部門分析、研究，同意後由技術部和品管部聯合通知有關部門方可投入生產。
二、生產管理制度
生產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。爲合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規範公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。
生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。
生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。
生產管理人員在接到客戶訂單後要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。
生產管理人員明確客戶要求後，應立即通知準備生產資源（包括材料、工具、模具）。
生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。
車間主管每天必須如實編寫《生產日報表》，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長彙報。
產品經檢驗合格後要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。
車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對於個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。
生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導彙報，並釆取緊急措施予以處理。
生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。
公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執行後申議”的原則。
鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的，公司將給與獎勵。
當公司發展後，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批准後公佈施行，修正版公佈時本制度自動失效。
三、出廠檢驗項目管理制度
在品管部的指導和監督下，理化實驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。
出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產品爲一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格後開據合格檢驗報告，檢驗員和審覈人在報告上簽字後方可出廠。
出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行復驗，以複檢結果爲準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，並及時上報廠領導後進行處理。
檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有髒污和破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生，按不合格品論處。
檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處於良好執行狀態，以保證檢驗數據的準確。
嚴格按企業制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，並記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。
每年參加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數據準確有效。
四、技術管理制度
爲明確項目技術負責人的管理權限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術管理機構，貫徹執行國家和上級的相關政策、法規及技術標準，特制定項目技術管理制度。
建立技術責任制：明確項目技術負責人爲責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關係，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工作和業績考覈工作。
建立圖紙、測繪、設計檔案的`管理制度，明確責任人及檔案的收發份數、標識、儲存及無效檔案的回收流程，確保檔案完整。
建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人爲責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規範要求。
建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認，做到技術符合圖集文字及設計規範要求。
建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統一領導、分專業管理，各專業質量員爲責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。
建立技術資訊和技術資料管理制度：技術資訊是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業管理，資料員最後收集，並做到及時、準確、完整。
建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人爲責任人實行統一領導，分專業管理。技術措施要做到符合規範要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，並有文字記錄。
建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業負責人共同進行，培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考覈、有記錄，做到資料完整齊全。
建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，方案簡單、易行、可靠，處理過程有記錄和相應結論。
五、設備計劃檢修.搶修管理制度
爲了更好地搞好設備管理工作，提高計劃檢修和生產過程中搶修質量，確保檢修後設備能夠正常運轉到下一檢修週期，保證檢修項目在在規定時間內完成，特制定本管理制度。
各單位根據選廠統一安排，依據設備執行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據維修任務的難易程度分別定義爲小修、中修、大修。小修提前一週，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字接收，初步審定後報主管經理，由厂部最終審定後，方可實施。
各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報釆購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。
計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。
設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協調、控制、指導、監督檢修質量管理的一系列活動。
設備組長爲大、中修及維修管理第一責任人，負責審覈年度大、中修計劃。
設備組負責生產設備大、中修及維修後立項審覈，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考覈。
設備組負責改造性大修技術改造方案的制定及可行性方案的分析審覈，並組織實施。
在生產過程中遇到設備出現緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢復生產。
生產管理制度6
第一章總則
第一條爲了合理利用公司人力，物力，財力資源，進一步規範公司管理，使公司生產持續進步方向發展，不斷提高企業競爭力，參考國家相關法律，根據公司實際情況特制定本制度。
第二條生產管理是公司經營管理的重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理，生產過程管理，質量管理，生產安全管理，以及生產資源管理等。
第三條本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。
第四條本制度適用於公司全體生產人員，生產管理員和與生產相關的其他人員
第五條由總經理負責本制度實施監督。
第六條本制度經總經理簽署後，公佈施行，自公佈之日生效，本制度效力大於公司同類制度。
第七條當本制度修訂版公佈時，本制度自動失效。
第二章物資管理
第八條物資控制是生產管理的先決條件，是生產管理的重點，合理的物資控制是產生高效率，高利用率的生產前提，物資控制的是否合理直接關係到生產是否順暢，物料浪費嚴重與否和生產成本的高低。
第九條供應部門是物資控制的核心部門。
1、供應部下設材料倉庫，工具倉庫，輔助品倉庫。
2、材料倉庫是公司原料的儲存機構，負責公司原材料的收發，儲存。
3、工具倉庫是公司工具、夾具、模具的儲存收發機構。工具、夾具、模具的維護和保養由維護保養機構負責。
4、輔助品倉庫是公司勞保用品、文具用品的儲存機構，負責公司勞保用品，文具用品的收發，儲存。
第十條外協工廠有物品入庫應先由質檢人員進行檢驗。檢驗合格的物品，方可接收入庫，辦理相關的手續。檢驗不合格的物料即超出允收標準的物料，應予退回。
第十一條倉庫員在新進物資入庫後要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作。倉庫的物資要賬目相符，要不定期對物資盤點抽查，抽查結果作爲倉庫員的考覈依據。
第十二條車間或其他人員領取物資必須出具《領料單》，《領料單》各欄要填寫清楚。領取生產材料、工具、夾具、模具，車間主任開單後不需部門經理審覈，領取勞保用品、辦公用品等均需部門經理審覈簽署意見後方可領取。
第十三條倉庫員在接到車間或其他人員開具的《領料單》覈實無誤後，應立即查找庫存，庫存充足的立即發放給領料單位並做好《物資出庫帳》。庫存不足的將倉庫現有物資全額發放給領料單位，並立即出具《採購任務單》通知採購部門採購物資。《領料單》領料數量欄按實際發放數量填寫，倉庫員負責督促採購部門採購情況。物資採購到位後立即通知領料單位前來領料。
第十四條產品在生產過程中，一定要寫好《工序交接單》，無《工序交接單》的產品或半成品下工序不得接收生產。
第十五條成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品。包裝人員執成品檢驗員出具的《成品入庫單》和《成品檢驗報告》方可接收產品入庫，同時做好《產品入庫帳》。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可放行並同時出具相應的《成品入庫單》和《成品出庫單》。
第十六條產品入庫後，成品倉庫要按銷售部門開據的有關銷售單及時安排產品出貨。
第三章生產過程管理
第十七條生產過程管理是生產控制的重點，是保證生產受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產過程管理是利用科學的管理手法進行生產管理，合理利用生產資源，合理調配生產人員，保證及時出貨的先進管理辦法。
第十八條生產過程管理是公司各級管理員，一線作業人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員，操作員都必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識，質量意識，安全意識。
第十九條生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。
第二十條生產管理人員在接到客戶訂單後要仔細分析訂單要求，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。
第二十一條生產管理員明確客戶要求後，應立即通知供應部準備生產資料（包括材料﹑工具﹑夾具﹑模具等），待所有生產資料備齊後方可編排生產計劃，生產計劃共三份：供應部，生產科室，生產部各一份。有特殊情況需要緊急出貨的也可以先安排生產的工序先生產，待物料備齊後再組織統一生產。
第二十二條物料備齊後供應部要及時通知相應生產部門前來領料。生產部門接到供應部通知後，應根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資料積壓在車間影響車間生產。交期急迫的要馬上組織相關人員前往供應部領料，並立即投入生產。
第二十三條生產計劃編排好後立即組織車間相關人員按照計劃生產。生產進度管理員必須隨時跟蹤，保證生產在計劃狀態下進行。對跟不上生產計劃的工序，生產進度管理員須分析情況，採取措施，予以彌補。若遇特殊情況確實需耽誤工期的，要及時向生產部彙報，調整計劃。
第二十四條車間管理員每天必須如實編寫《生產工序日報表》，二十四小時內送交生產部，便於部門經理掌握車間生產狀況。
第二十五條產品經檢驗合格後要及時送入倉庫，以便銷售部及時組織發貨。
第二十六條生產車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況，物料供應狀況，通道是否順暢），機器運轉狀況（機器或模具﹑夾具運轉效率），員工工作狀況（員工精神狀態﹑進度狀況和熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對於本人不能解決的問題要及時向部門經理反映。
第二十七條生產過程中出現任何問題可能影響交貨期的都要及時向生產部經理反映，並採取緊急措施予以處理。
第二十八條生產車間管理員應經常組織員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；經常組織員工學習相關管理制度，促進公司團隊建設。
第二十九條公司所有生產員工必須無條件服從車間管理員生產安排，有爭議的必須按照“先執行後申議”的原則。
第三十條鼓勵公司所有員工做生產工藝改進確實對節能降耗有較大改善或能大幅提高生產效率的，公司將按照公司《獎勵處罰細則》給予獎勵。
第四章產品質量管理
第三十一條產品質量管理是公司所有管理活動的重點，是企業發展的根本，產品質量就是企業的生命力。產品質量管理需要公司全體員工參與，全過程控制，全面實施。
第三十二條公司產品質量管理制度是公司全體員工都必須遵守的基本制度，產品質量管理適用於公司全體生產員工以及與生產相關的其他員工。
第三十三條產品質量管理的關鍵在於做好產品質量變異預防，防止偶發性產品質量變異，逐步改善常發性質量變異。生產管理員要經常不斷地開展質量意識教育，每月質量意識教育不少於五次。
第三十四條生產管理員對生產過程產品質量負全部責任。
1、產品生產之前必須對物料進行抽查杜絕材料不合格；生產過程中發現原材料不合格的要及時通知質檢部，根據質檢部意見決定該材料是否使用，如何使用，不合格的物料及時退回物資倉庫。
2、產品生產過程中生產管理員要加強產品質量巡查，排除員工操作方法不當，機器設備運轉不良（如機器功能調試不當），物流紊亂等因素影響產品質量變異。
3、生產過程中如果產生產品質量變異，生產管理員要及時通知質檢部相關人員，如果可能影響到產品交貨期的，要及時通知生產部經理。
第三十五條生產員工要做好“產品質量三員”，即本工序的生產員，上工序的檢驗員，下工序的服務員。時時刻刻注意，兢兢業業工作，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序的生產，監督上工序的生產，服務下工序的生產，保證從自己手中流出的產品無產品質量缺陷。
第三十六條生產作業人員必須嚴格按照作業要求進行作業，嚴格遵守相關機器，模具，夾具的操作規程。
第三十七條生產車間必須嚴格按照合同質量要求生產，質檢部有其它質量要求的，生產車間生產也必須符合合同要求和質檢部要求。生產過程中質檢部發現有任何產品異常必須停產的，生產車間必須馬上停產，待質檢部通知可以恢復生產後方可生產。
第三十八條生產車間成品入庫必須憑質檢部成品檢驗員出具的《產品入庫單》和《成品檢驗報告》方可辦理，無《產品入庫單》和《成品檢驗報告》的產品堅決不能入庫。
第五章生產資源管理
第三十九條生產資源管理是合理分配，利用公司生產資源的必要保證，是公司每個員工的責任。
第四十條生產資源管理遵循誰使用誰保養，誰損壞誰賠償的基本原則，生產管理員要合理調配生產資源，使公司資源產生最大效益。
第四十一條生產管理員負責本單位資源的分配，包括工具，機器，夾具，人員，時間等。
第四十二條生產資源利用情況由生產部定期考察，對於不合理的資源分配予以及時糾正。
第四十三條在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命週期的，使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。
第四十四條在使用的資源屬非自然消耗的或人爲損壞的，根據損壞程度，責任人員應予以賠償，然後由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。
第四十五條在使用資源由使用人員負責保養。機器，夾具，模具的保養由專人負責並及時填寫設備保養記錄。
第四十六條機器，夾具，模具，檢驗檢測儀器等設備生產部要建立臺賬。設備臺賬應包括機器，夾具，模具，檢驗檢測儀器的製造商，設備功率，精度等級，製造日期，投入使用日期，設備狀態，設備保養資料等基本內容。
第四十七條暫不使用的生產資源由車間管理員組織負責退回倉庫，由倉庫統一管理維護，退回倉庫的資源要開具《退料單》，不能使用的資源也要及時退回倉庫。
第四十八條使用過程中報廢的資源由質檢部出具報廢單經生產部部長同意簽字後，作報廢處理。
第四十九條公司所有人員均要愛護公司資源，非公事不得使用公司資源，對於濫用公司資源的，公司按照《公司獎懲細則》予以處罰。公司員工保護公司資源做出重大貢獻的公司按照《公司獎懲細則》予以獎勵。
第六章附則
第五十條根據公司發展情況，本制度不再適用時可以修改，本制度的修改由生產部提請，會同原制度制定人員和相關生產管理人員共同擬訂修改，修正案經總經理批准後公佈施行，修正版公佈時本制度自動失效。
生產管理制度7
1、參與生產運營體系的規劃與建設，並負責組織落實;
2、負責生產管理制度的制(修)訂、執行督導與檢查改善;
3、負責生產運營指標制定、重點工作計劃統籌，分解、跟蹤與評價改進;
4、負責組織生產能力規劃與調整、資源配置、產能瓶頸分析與優化;
5、負責場地、人員、設備等生產資源的統籌規劃、調整;
6、負責製造成本控制，制定並跟蹤落實生產過程降本增效工作計劃;
7、負責生產數據庫的建立，開展系統性分析運用;
8、負責重大訂單產供銷、區域工廠產能聯動與協調;
9、負責生產管理人才隊伍的資格認證制度並組織落實培養計劃。