在社會一步步向前發展的今天，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度泛指以規則或運作模式，規範個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含着社會的價值，其執行表彰着一個社會的秩序。想學習擬定製度卻不知道該請教誰？以下是小編幫大家整理的製冷機房管理制度，希望能夠幫助到大家。
第一章 總則
一、目的
爲了提高公司製冷機房安全管理水平，確保製冷機設備安全執行、可靠供冷，特制定本制度。
二、適用範圍
本制度適用於虎林市娃哈哈公司製冷機房的安全操作及管理。
三、職責
設備科負責製冷機房的管理工作，對製冷機房業務進行指導、監督，組織開展製冷機房設備的維護保養。
第二章 管理規定
一、製冷機房基本任務
製冷機房的基本任務是保證分公司各用冷設備冰水（低溫鹽水）的正常供應，確保生產的正常執行。
二、製冷機房管理體制
設備科負責組織和協調製冷機房管理工作，設兩班操作工對製冷機房直接管理。
三、製冷機房應有的制度和記錄
（一）製冷機房應建有如下管理制度或管理規定
1、崗位責任制：按製冷機房的人員配備，規定操作工職責範圍內的任務和要求。
2、製冷機及其輔機的操作規程，其內容應包括：
（1）設備投運前的檢查與準備工作；
（2）啓動與正常執行的操作方法；
（3）正常停運和緊急停運的操作方法。
3、設備維修保養制度：規定製冷機的維護保養週期、內容和要求。
4、巡迴檢查制度：明確定時檢查的內容及記錄項目。
5、交接班制度：應明確交接班的要求、檢查內容和交接手續。
7、清潔衛生制度：應明確製冷機房設備及內外衛生區域的劃分和清掃要求。
8、安全保衛制度：應明確製冷機房安全防護設施的配備要求及日常安全保衛注意事項等。
9、製冷機房獎懲考覈制度。
（二）製冷機房資料及記錄管理
根據以上製冷機房相關制度，操作工要及時做好下列有關記錄：
1、製冷設備的執行記錄；
2、製冷機房交接班記錄；
3、製冷設備檢修保養記錄；
4、製冷設備點檢表；
5、設備科長周檢查記錄；
6、製冷設備事故記錄；
四、製冷機房各項管理要求
（一）製冷機房值班管理
1、製冷設備和製冷劑具有高壓、易爆、含毒的特性，操作工要樹立高度的責任感，認真貫徹預防爲主的'方針，定期進行安全檢查。檢查設備的技術狀況，查勞動保護用品和安全設施的配置情況。
2、要加強制冷設備和其它設備的管理，提高設備完好率，確保安全生產。
3、製冷設備的儀表、量具等都必須經過法定計量部門的鑑定，同時要按規定定期複查，確保計量器具的準確性。
4、操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”：
（1）“四要”是：要確保安全執行；要保證庫房溫度；要儘量降低冷凝壓力（表壓力最高不超過1．5MPa）；要充分發揮製冷設備的製冷效率，努力降低水、電、油、製冷劑的消耗。
（2）“四勤”是：勤看儀表；勤查設備的溫度；勤聽機器運轉有無雜音；
（3）“四及時”是：及時放油；及時除霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。
5、操作人員要嚴格遵守交接班制度，要加強工作責任心，互相協作。
（二）製冷機房巡迴檢查管理
1、爲了保證製冷設備正常執行操作工每1小時至少進行一次巡迴檢查。
2、值班人員需按規定時間對製冷機、循環泵、冷卻塔、配電設施、儀器儀表等設備進行巡迴檢查，防止儀表、安全閥失靈威脅到設備的正常執行。檢查管道及閥門是否有氨氣泄露，閥門開度位置是否有變化，所需潤滑油的油位，軸承溫度，電機溫度及其它異常現象，及時發現及時處理上報。
3、值班人員要認真、仔細抄表，觀察每臺設備的壓力，溫度，電流、電壓、震動，及附屬設備等是否在額定的參數範圍內執行。要做到一聽、二看、三摸、四聞，多比較，及時瞭解設備的性能狀態，根據分析結果逐項對設備進行檢查排除故障。發現有嚴重異常情況時要做到及時彙報，儘可能採取相應的補救措施，維護生產。
4、對設備的潤滑系統和潤滑點要及時的添加潤滑油和潤滑脂，弄清不同設備的潤滑油和潤滑脂的特性，防止錯加影響設備的潤滑而造成損失。
5、對設備表面要及時進行衛生清理。
6、經常檢查瞭解冷卻水水質、水位、水溫情況，如有異常需查找原因並及時處理。
7、檢查各設備配套的動力櫃電器是否有發熱現象，特別是夏天要多加註意。
8、巡迴檢查發現的問題要及時處理，並將檢查結果記入製冷設備的執行記錄內。
（三）、製冷機的操作規程
1、範圍：規定了氨壓縮機的操作，使用要求故障處理等內容。
2、本規程參照《產品說明書》和《氨製冷壓縮機操作和維護》制訂。
3、操作程序。
（1）開車前的準備工作。
a、檢視操作記錄，瞭解待開壓縮機的停車原因，並確定可否開機。凡停機超過1小時以上者，應進行全面檢查以防因停車而可能出現的故障。
b、檢查壓縮機各運轉部位是否有障礙物並清除之。
c、檢查曲軸箱油麪是否達到正常位置，必要時予以加足。
d、檢查控制檯壓力錶閥是否開啓。
e、檢查安全防護裝置是否正常、牢固，壓縮機地腳螺栓有無鬆動。
f、檢查全系統中各有關閥門是否按工作要求開啓和關閉。
g、檢查貯氨器的液位是否達到規定要求(液位應在容積的30%~80%)。
h、動壓縮機的聯軸器2~3周，檢查轉動是否輕快靈活。
i、檢查能量調節閥柄是否在本位,檢查壓力繼電器和壓差，繼電調定值是否合適。
(2)開機。
a、向冷凝器供水，開鹽水池攪拌循環泵。
b、開啓氨壓縮機排氣閥。
c、接通電源啓動壓縮機，待壓縮機進入正常運轉後，待油壓升到規定數值，正常執行燈亮，同時迅速微開吸氣閥，視吸氣壓力、排氣溫度、電流安培上升情況，逐檔上缸，並緩慢開啓吸氣閥。如發現有液體衝擊聲時，應迅速卸缸，同時關閉吸氣閥，待液體衝擊聲消除後再次微開，直到正常執行。如排氣壓力高，電流讀數劇烈上升時應立即停機檢查原因。
d、開啓調節閥，向低壓循環系統供氨。
（3）系統進入正常運轉後,每隔1小時進行一次全面檢查，並作記錄，這些記錄不僅是操作是否經濟合理的依據，更重要是防止事故的發生。檢查項目如下:
a、壓縮機包括排氣壓力及溫度,吸氣壓力及溫度,油壓及溫度,油封是否漏油、漏氣，壓縮機聲音及閥片聲音是否正常，汽缸冷卻水套出入口水溫振動等情況。
b、冷凝器、冷卻水進水量，水溫是否正常、穩定。
c、貯氨罐、檢查液位、及安全閥、氨閥等部位是否有泄漏。
d、蒸發器包括冷凍鹽水液位情況,鹽水攪拌循環泵運轉情況。
e、低壓循環系統，包括液位，以及安全閥等部位是否有泄漏。
f、壓縮機檢查在運轉中是否正常,壓縮機出口壓力是否正常,是否有泄漏。
g、檢查循環水泵,鹽水泵等設備運轉情況，發現異常情況要及時排除。
h、檢查各摩擦部位的溫度，不應超過機房溫度25℃-30℃，如發現局部溫度過高，應停車檢查。
i、壓縮機回霜時(倒霜)嚴格控制吸氣閥,防止油壓過低，必須保證潤滑。
（4）在系統運轉過程中,要認真操作,要嚴格掌握控制的指標:
a、排氣壓力最高不得大於1.5Mpa。
b、排氣溫度最高不得高於150℃。
c、油壓應比曲軸箱壓力高0.15~0.3Mpa。
d、油溫最高不得高於70℃。
e、壓縮機出口壓力應比進口壓高0.1Mpa。
f、在壓縮機運轉的整個過程中，儲氣罐液位不得低於30%，並且也不得高於65%。
g、視油鏡的油麪線不得少於1/3和大於2/3。
（5）停機。
a、關閉調節閥。
b、逐檔調節卸載裝置的手柄，待蒸發壓力降低後，把卸載手柄調1/4位關閉吸氣閥，切斷電源，再關閉排氣閥。
c、停機15分鐘後，關閉壓縮機氣缸蓋夾套冷卻水和油冷卻水。
d、如果壓縮機全部停機,15分鐘後停循環泵和冷卻水。
e、如果停機的時間較長，應切斷電源，關閉操作檯上的有關儀表，冬季應注意壓縮機的保溫措施，冷卻水管道和冷卻塔要及時把水放掉，以防凍害。
（四）製冷機維修保養規程
本規程規定了製冷機檢修類別內容和檢修時間。製冷機執行一定時間需要檢修和保養，具體要求如下：
在製冷機的任何連接部分拆卸、檢查或修理前，必須先行抽真空，當真空度達到0.087Kpa以上即可停車，拆卸檢查製冷機。
1、過濾部分的檢查和清洗
（1）吸氣過濾網
對新安裝的系統，在執行150小時後，就應將吸氣濾網取出清洗，如果污垢比較多，隔400小時後，應該再拆洗一次，以後只需要檢修時清洗。
（2）曲軸箱和過濾油網
對於新安裝系統，在執行150小時，應該更換潤滑油，不用幹淨的冷凍油檫洗曲軸箱，同時濾油網也應取出，用沒油等清洗，以後只需檢修時清洗。
2、檢修種類、時間
（1）大修的時間和項目：
每運轉8000小時左右，應進行一次大修，其主要範圍：檢查清洗和測量零部件的磨損程度和氣缸、活塞、活塞環。曲軸、各處軸承，排吸氣閥、油泵等進行檢修，磨損嚴重者應更換，並應檢查安全閥和各種儀表靈敏性，以及除盡潤滑油系統、過濾等設備污垢。
（2）中修時間和項目
大修後每運轉2500小時左右進行一次。出小修項目除外，應該校對一部分氣缸與活塞的間隙、連桿大小軸瓦間隙、主軸承間隙等。清洗潤滑系統，並修復和更換損傷零件，測量氣閥和活塞間的，檢查活塞銷、氣缸、曲軸等不見得磨損程度，檢查聯軸器及地腳螺栓的牢固性。
（3）小修的時間和項目
在中修之後700小時左右進行一次，檢查活塞及排氣閥更換損壞的閥片和彈簧等，檢查兩岸的大小軸瓦，清洗曲軸箱、油過濾器及吸氣過濾器等，並更換油。
3、零件檢修參考值
（1）氣缸與活塞：缸徑與活塞磨損後，二者之間間隙超過原標準尺寸0.4mm時，應進行檢修或更換。
（2）活塞環
如活塞環處於下列情況之一的應進行更換；
a、活塞環在工作狀態下鎖口間隙達到3mm時；
b、活塞環宇環槽的軸向間隙超過0.2mm時；
c、活塞環與氣缸壁接觸面小於圓周長2/3，其餘不接觸部分與氣缸壁的間隙大於0.03mm。
（3）活塞銷
活塞銷和連桿大軸瓦的徑間超過0.2mm以上就應更換小頭軸瓦。活塞銷軸徑比標準尺寸小0.15mm應更換。
（4）曲軸及軸承瓦 曲柄銷、主軸徑與軸瓦之間徑向間隙超過0.2mm以上時應檢修或更換軸瓦。
（5）軸封 軸封一般裝置良好時，最好不要拆卸，如果從軸封裝置向外漏油量達到每分鐘5滴以上時應檢修，主要檢修項目應是研磨定環與動環以及更換橡膠圈等。
（6）油泵 油泵的主動輪與被動輪齧合面磨損大及側面間隙大時將影響油壓，端面間隙超過0.15mm以上應檢修或更換。
（7）能量調節裝置 轉動環上頂杆的磨損。當頂杆相對於吸氣閥片的升高度小於閥片高度的數值應更換或檢修。
（8）儀表 高低壓力錶、油壓表等，氣壓力誤差超過0.02Mpa時，各種溫度計超過正負5度時應更換。
（五）製冷機房安全保衛管理
1、製冷機房是使用要害部門之一，除製冷機房工作人員、有關領導及安全、保衛、生產管理人員外，其他人員未經有關領導批准，不準入內。
2、當班人員要監守崗位，提高警惕，嚴格執行安全技術操作規程和巡迴檢查制度。
3、非當班人員，未經設備科長同意，不準開關機房內的各種閥門，電器開關。無證操作工不得單獨操作製冷設備。
4、製冷機房內禁止存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點；製冷機房內嚴禁吸菸。
5、製冷機房要配備有消防器材，本崗位相關的所有安全防護用品都要認真管理，不準隨便移動或挪做他用。
6、製冷機房一旦發生事故，當班人員要準確，迅速採取措施，防止事故擴大，並立即報告主管領導。
（六）製冷機房交接班的規定
製冷機房是兩班制，交接班人員是不能面對面交接班的，所以，在每天生產結束時，交班人員要把製冷機房的個小工作進行細緻的點檢，比做好記錄。主要內容要：
1、設備的衛生要保持清潔，設備表面無油污和灰塵。
2、環境衛生要保持清潔，地面、附屬設備、配電櫃表面、工具櫃表面衛生清潔。
3、對照點檢標準對設備進行細緻的點檢，發現異常要及時處理，不能當時處理的，第二天上班時要進行當面交接，並上報設備科長。
4、接班人員每天早上接班時要根據設備的點檢標準仔細點檢設備，發現異常情況要及時處理，不能當時處理的，要通知交班人員，並及時上報設備科長進行處理。
5、接班人員接班時要認真檢查製冷機房的交班情況，包括設備衛生、環境衛生等要符合要求。
6、接班後，經檢查發現不符合要求的，並且接班人員沒有發現和上報的，由接班人員負責處理，並承擔考覈責任。
（七）製冷機房環境衛生的管理
1、機冷機房不準存放與操作無關的物品，維修工具、防護用品應放在指定地點，擺放整齊。
2、每日操作工要開展現場的衛生清理工作。清理的主要內容包括：
（1）製冷機房地面衛生
（2）製冷機房的設備衛生
（3）附屬的設備衛生
（4）配電櫃、工具櫃、防護用品的衛生
（5）製冷機房周邊的衛生
3、每週日由機房工段長組織，對設備科包乾區衛生進行徹底的清理。
4、經常檢查冷卻水箱衛生情況，夏季每半月或視水質情況對其進行清理一次。
5、主管領導要經常組織有關人員，對製冷機房的清潔衛生進行檢查考覈，要獎勤罰懶，做到清潔衛生。
第三章 製冷機氨泄漏事故緊急預案
一、險源分析
氨爲二級毒性，在空氣中濃度達到0.04%，機會感到強烈的刺激性氣味，當氨的濃度在0.5～1%時，人在環境中停留30分鐘就會患重症或死亡；當氨的濃度達到15.2～27%時，遇着明火即有爆炸的危險。
製冷裝置發生氨泄漏情況大致有兩種，一類屬於輕微漏氨，是由於零部件的磨損和填料墊片老化，以及連接螺栓鬆動引起的，如密封件、法蘭和氣缸等結合處的漏氨。另一類是屬於嚴重漏氨，即事故性漏氨，主要是操作者違章操作、工作失職（沒有按時巡迴檢查）以及維修不當所引起的。如：嚴重的是衝程引起壓縮機損傷破裂；操作調整不當，是製冷系統壓力升高，引起管道或容器爆裂；液麪指示器玻璃管受到意外碰撞或其他原因而破裂，造成大量漏氨。
二、應急計劃
（一）應急組織指揮組
組長： 總經理
副組長：設備科長
成員： 車間主任、設備管理員、綜合維修工段長
維修工、電工、製冷機操作工
（二）報告和聯繫程序
報告程序：若遇到泄漏情況，是輕微漏氨，發現人員立即向設備科長和值班幹部報告，接報人員要立即組織處理，並於處理結束後及時做好處理情況記錄。如果屬於嚴重泄漏，要立即報告設備科長，由設備科長組織應急指揮組成員處理，同時報告公司總經理。
聯絡部門及電話：廠辦（5817222） 設備科（5992380）
三、預防措施
（一）對操作人員進行專業技術培訓，並取得相關部門發放的特種作業操作證。
（二）加強對操作人員的工作責任心和專業技能的培養，操作和維護保養過程中嚴格遵守有關安全操作規程，製冷操作工工作責任心不強的員工不得上崗。
（三）製冷機房配備氨用防毒面具、橡膠手套急救護用品，並存放在專用位置。
（四）配置排風設備，定期對各壓力錶和安全閥進行校驗。
（五）製冷機房嚴禁抽菸，在製冷機房門口張掛安全警示標識。
（六）嚴格危險作業審批制度，凡在製冷機房內進行動火作業，必須經由安全管理員審批後方可實施。
四、響應措施
（一）泄漏發生後，根據泄漏點位置，立即採取措施降低泄漏點的壓力，減少泄漏，必要時停止壓縮機執行、切斷機房電源。
（二）按照報告程序立即報告，組織搶險人員穿戴好防毒面具、找準部位採取用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，防止氨氣大面積擴散。
（三）根據實際情況，切斷相關閥門，將其降壓排空。
（四）待機房內氨氣濃度降到安全標準以下後再進行修理或補焊。
（五）如有人因氨氣中毒，用硼酸水滴鼻、漱口，並給中毒者飲入0.5%的檸檬酸（如無檸檬酸，可用白糖水代替），切勿飲白開水，因氨易溶於水會助長氨的擴散。
（六）當氨液濺到面板上時，用水或2%硼酸水沖洗面板，水溫不得超過35℃，再塗上凡士林或植物油脂。
五、現場保護
（一）事故發生後應立即劃定安全警戒區域並組織相關人員認真包護事故現場，凡是與事故有關的物體、痕跡、狀態均不得破壞。
（二）成立總經理牽頭，由設備、安全等部門人員組成的事故調查組，配合有關部門收集相關證據，分析事故原因。