5s管理制度（一）
1總則
1.1目的
爲員工創造一個乾淨、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境，不斷提高員工素養，提升企業形象、員工歸屬感並增加客戶的信賴度，從而提高企業的管理水平。
1.2適用範圍
本制度適用於公司全體員工（含勞務工）。
1.3定義
5S是指整理（SEIR）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。
1.3.1整理
（1）定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。
（2）目的：把空間“騰”出來活用。
1.4.2整頓
（1）定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。
（2）目的：不用浪費“時間”找東西。
1.5.3清掃
（1）定義：清除職場內的髒污，並防止污染的發生。
（2）目的：保持職場乾淨、明亮。
1.6.4清潔
（1）定義：將上述3S實施的做法制度化、規範化，並維持成果。
（2）目的：透過制度化來維持成果，並顯現“異常”之所在。
1.7.5素養
（1）定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。
（2）目的：改變“人質”，養成工作規範認真的習慣。
2推進組織
2.1公司設立5S推進委員會。委員長由公司總經理擔任，委員由各部門（生產部各科）部門經理（科長）擔任。
2.25S推進委員會下設事務局，正副局長由委員長任命；事務局下設有工作組，工作組成員由事務局局長任命。
2.3各部門設1名5S兼職聯絡員，由部門推薦系長或指導員以上資格人員擔任。
2.4委員會各級機構和人員職責見附表一：《5S推進委員會組織機構表》。
2.5委員會每季度召開一次例會，通報5S推進情況及重要項目的審議。
2.65S推進工作組及各部門聯絡員根據需要不定期召開推進會議。
3推進原則
3.1責任制
5S責任區劃分是以“誰使用，誰負責”爲原則，各部門工作區域同爲各部門的5S責任區，公共場所的5S根據責任劃分由相應的部門負責。檢查中發現的問題點歸屬於區域責任者而不是行爲責任者。部門責任人同爲責任區的5S第一責任人。
3.2考覈制
5S的推進效果列爲部門、科室、及個人的考覈指標，由工作組定期和不定期組織檢查，結果進行公佈。年終進行總結表彰。
4推進方法
4.1制定計劃
由工作組制定5S年度活動實施計劃，經事務局審覈後交委員會審批。確定的推進計劃向全公司發佈。
4.2宣傳動員
工作組制定全公司的宣傳計劃並實施，各部聯絡員組織在本部門的實施。宣傳方式有：
1）漫畫、板報、標語、推行手冊、專題片等；
2）徵文、口號徵集、演講比賽等；
3）講座、動員大會等。
4.3前期準備
工作組負責推行前的準備工作。包括：
1）責任區域的分配或明確；
2）“需要”和“不需要”物品基準書的制訂及說明；
3）道具和方法的說明；
4）考覈方法及標準。
4.4紅牌作戰
1）公佈紅牌作戰期；
2）全員總動員；
3）找出不需要的東西、需要改善的事、有油污或不潔的設備、辦公室的死角等貼上紅牌；
4）工作組組織巡查評鑑；
5）問題點的統計和檢討。
4.5整頓作戰
1）物品的定位放置；
2）標識明確；
3）電子文檔的整理；
4）員工行爲規範說明；
5）建立標準。
4.6活動查覈
1）各部門委員及聯絡員定期進行自我查覈、糾正；
2）事務局組織定期或不定期到現場巡查指導；
3）發現問題及時糾正、整改。
4.7評鑑方法
1）制定評分標準表；
2）由事務局確定檢查組擔任評分員；
3）考覈中見確定先描述，然後再逐一覈對扣分；
4）將確定項目加以統計，開出整改措施表；
5）責任部門按期整改並經驗證合格。
4.8評鑑形式
1）最高領導巡視
2）委員檢查組
3）工作組專項檢查組
4）工作組不定期檢查
5專項活動
1）根據每年的工作重點，事務局提出開展若干專項活動。
2）各部門可根據自身情況提出本部門特色的專項活動，事務局視情況提供必要的資源。
6積分規則
6.1採取記分制，每個部門基準分500分。根據具體項目的實施評比情況加減分（標準按細則規定），最終總分作爲年度5S考覈的重要依據。
6.2最高領導巡視按照發現的問題點數量予以扣分，扣分標準爲30分/個。
6.3專項活動中，由事務局組織檢查組評分。根據各部門的參與率、實施效果等要素評出前6名，並分別予以100、80、60、40、20、10分的積分獎勵，評出倒數6名的部門分別予以60、50、40、30、20、10的扣分。第一名的部門同時獎勵錦旗一面，最後一名發給“加把勁”錦旗，以作鼓勵。
6.4特色專項活動向事務局申報同意後並取得效果的，給予50—100分的積分獎勵。
6.5工作組不定期檢查中發現問題或未按要求整改的部門按20分/次予以扣分。
6.6以上獎勵和扣分的同時予以公佈通報。
7年度表彰
7.1每年度對各部門的5S推行情況，包括總積分、問題點數量、整改完成率、專項活動的成績等方面進行排名，排名前5名爲年度優秀部門；
7.2評選年度5S先進個人5名，具體由各部門推薦，事務局審覈，委員會批准；
7.3評選年度5S先進工作者5名，具體由事務局推薦，委員會批准。
8附則
8.1 本制度由人力資源部起草，制定，審覈。
8.2本制度自總經理批准發佈之日起實施。
5s管理制度（二）
第一章 總 則
第一條 爲確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條 本規定適用於本公司實罐車間、深加工車間、打蠟車間全體員工。
第二章 員工管理
第三條 在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條 按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次簽到。嚴禁代簽到。
第六條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第七條 上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第八條 員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第九條 禁止在車間吃飯、吸菸、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行爲（注：脫崗：指打卡後脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸菸要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。
第十一條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十二條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作檯或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十三條 車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
第十四條 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十五條 員工領取物料必須透過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工後要將所有多餘物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十六條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十七條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
第十八條 生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第十九條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第二十條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十一條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
第二十二條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員必須跟班作業，保證設備正常執行和產品質量。
第二十三條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，否則，按《行政管理制度》予以處罰。
第二十四條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第二十五條 下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第二十六條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十七條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠，若有此行爲且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。
第二十八條 對惡意破壞公司財產或盜竊行爲（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章 員工考覈
第二十九條 考覈的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行爲規範。
2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的'多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考覈由各車間主任考覈，對不服從人員，將視情節做出相應處理；
第三十條 考覈的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作爲合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章 附 則
第三十二條 本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋並檢查、考覈。生產部全面負責本管理制度的執行
第三十三條 本制度自**3月15日起實施 。
5s管理制度（三）
爲了給工廠站員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用於工廠站全體員工。
一、整理
工廠站整理：
1. 工廠站5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合工廠站的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經工廠站領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
2. 上班前工廠站員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3. 設備保持清潔，材料堆放整齊。
4. 近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5. 工作臺面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
工廠站整頓：
1. 設備、機車有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。
2. 工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合工廠站的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經工廠站領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
3. 所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5. 管理看板應保持整潔。
6.工廠站垃圾、廢品清理。（各班組按劃分規定處理）
三、清掃
工廠站清掃：
1. 公共通道要保持地面乾淨、光亮。
2. 作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3. 窗、牆、地板保持乾淨亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4. 設備、工具、使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。
5. 工廠站員工要及時清掃劃分區域衛生，確保乾淨、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，透過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
五、素養
工廠站所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《工廠站5S管理制度》等有關規定。
1. 5S活動每日堅持且效果明顯。
2. 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3. 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
5 S 概 念
整理：將工作場所中的任何物品區分爲必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。
整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。
清掃：清除工作場所內的髒污，並防止髒污的發生，保持工作場所幹淨亮麗。
清潔：將上面的3S制度化、規範化，並貫徹執行及維持提升。
素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。