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工廠管理制度(通用5篇)

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現如今,需要使用制度的場合越來越多,制度具有合理性和合法性分配功能。那麼擬定製度真的很難嗎?下面是小編整理的工廠管理制度(通用5篇),僅供參考,希望能夠幫助到大家。

工廠管理制度(通用5篇)

工廠管理制度1

爲了更發展企業,提高產品質量,嚴肅廠規廠紀,增強職工文明意識,確保安全文明生產,對安全文明生產特作如下規定:

1.遲到或早退一次罰款2元。

2.工作時間亂串崗位罰款2元。

3.上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整,違者每次罰款2元。

4.在車間與班長、車間主任爭吵,相互打罵、吵鬧者一次罰款10元,寫出檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解僱。

5.酒後上班鬧事和影響工作者,每資罰款20元,寫出檢查。態度不好或一個月累計兩次予以解僱。

6.生產樓(除辦公室外)內嚴禁吸菸,違者每次罰款10元。造成危害者,追究其經濟、行政及刑事責任。

7.嚴禁帶兜進車間,班中禁止做私活,違者每次罰款10元。沒收衣物。

8.偷盜公物或他人財物者,按實物價值10倍罰款,扣發工資,予以解僱。

9.完不成當日生產任務的班組或工序不能下班,直到完成。晚上加班者不記夜班費,完不成任務強走者每次罰款5元。

10.嚴禁帶小孩和外人進入車間,違者對當事人罰款5元。

11.生產中不得聊天說笑、看書看報,不準會客、打電話、吃零食、睡覺,不得擅自離開生產崗位,不得在產品上坐、躺、踩、踏,違者每次罰款2元。

12.上班必須穿戴和使用勞動保護用品,佩帶工號牌,違法亂紀者每次罰款5元,塗改、遺失工號牌罰款2元。

13.嚴禁跨越任何機械部位,嚴禁隨意拆除、挪動設備,嚴禁擅自拆裝一切電器設施和變壓器、控制櫃、開關箱,新安裝的各種設備未經測試、試轉,不得擅自開動。違者,每次罰款10元。

14.嚴禁擅自動用各類消防器材,或在消防設施附近堆放其它物品,違者每次罰款10元。

15.不得在生產區內隨意使用臨時電線,如果急需使用,須經主管人員批准,並由電工接電,用後應及時按期限拆除。違者每次罰款10元。

16.各車間衛生由各車間負責打掃,設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不乾淨,每次對車間罰款20元,對清潔工罰款5元。

17.操作機器要切實做到人離關機,使用電熨斗要做到“三絕緣”,停止使用時要及時切斷電源,違者每次罰款2元。

18.中午、下午和夜班下班各車間負責人負責關好門窗,鎖信車間大門,關閉總電源。違者每次對車間主任罰款50元。

工廠管理制度2

一、績效管理目的:

1、透過績效指標體系的設計、考覈,使員工明確工作重點,追求工作成果,實現公司目標;

2、透過績效考覈的形式對員工階段性工作進行檢查和評價;

3、對上一考覈期工作進行總結,爲績效改進及員工發展提供指導和幫助;

4、透過客觀公正的評價進行合理的績效獎金分配,樹立以業績爲導向的績效文化;

5、爲培訓、薪資調整、年度評優、崗位調整、考覈辭退提供參考依據。

二、績效考覈原則:

1、基本原則:公開、公正、公平。

2、業績導向原則:關注本崗位業績指標是否達成,即“人與標準比”。

3、要求個人考覈以事實和數據反映工作的成效性;

4、主管對下屬的績效表現負直接責任,下屬的成績就是主管的成績,主管應透過績效輔導和過程管理,提高個人的能力及素質水平以促進持續的績效改進。

三、績效考覈對象:

1、除公司總經理以外所有轉正員工,公司總經理由公司統一績效考覈;

2、試用期內滿一個月的新入職員工。

四、績效考覈週期:

所有參加考覈員工一律實行月度考覈。

五、考覈責任:

1、員工:進行個人績效管理,利用有效的工具和訓練不斷提高自己的技能和表現,瞭解績效管理的操作方法和步驟,收集反映個人績效的資訊和反饋,努力達到較高的績效目標,取得突破性成就。

2、直接上級和部門負責人:下屬員工績效管理的直接責任人,掌握績效管理的工具和技巧,制定下屬員工個人的考覈指標,觀察、記錄員工的日常績效表現,輔導員工進行績效改進,提供必要的反饋和指導,幫助下屬完成績效計劃和達到績效目標,對下屬進行績效評估,與下屬進行持續的績效溝通。

3、公司總經理:依據公司年度目標和計劃,制定各部門(負責人)的考覈指標並進行考覈,對各部門的考覈結果進行審覈,對各部門工作進行指導,促進整體績效目標的達成和提高。

4、人事行政部:考覈制度的制定與解釋,宣傳與溝通,考覈工作的組織、監控與督導,考覈數據整理統計、考覈分佈狀況的審覈,結果的應用與反饋,向員工和主管提供指導、支援與培訓,受理員工的考覈申訴。

六、績效考覈指標及流程:

設定績效目標,績效輔導與觀察,績效考覈與評估,績效面談,績效改進。

1、設定績效目標:

(1)根據公司的年度經營計劃目標,由總經理設立各部門月度績效目標,部門經理將目標分解至基層主管,由基層主管擬定每位員工當月績效考覈目標。

(2)由上下級雙方經過充分溝通達成共識,在《月度績效考覈任務書》上簽字確認。

(3)工作過程中可根據實際需要對任務目標進行必要的調整。

2、績效輔導與觀察:

(1)工作目標和計劃的實施過程是管理者與員工共同實現目標的過程,日常的績效輔導是保證績效目標達成的重要管理步驟,是各級管理者不可推卸的責任。

(2)績效觀察,是直接上級有步驟、有方法地觀察、收集下屬績效行爲和工作結果的過程,是對員工作出績效評估的基本前提。

3、績效考覈與評估:

(1)考覈結果劃分:就各項工作任務目標的完成情況,對下屬工作結果進行評分,評分方法參考《月度績效考覈任務書》中說明。然後按分數排序並根據“1、2、3、4”績效定義,得出四個等級的考覈結果。

(2)1級員工績效定義:在完成全部考覈目標的基礎上,對公司團隊作出突出的貢獻的;爲公司掙得了榮譽或降低了成本的;主動承擔額外的工作任務和責任的;能積極主動提升素質技能,使工作績效有顯著提高的。

(3)2級員工績效定義:完成了全部考覈指標,工作積極主動,完成了基於本崗位應知、應會、應做、應想的全部事情,並完全無投訴的。

(4)3級員工績效定義:沒有全部完成考覈指標的;無正當理由不服從上級工作安排的;與客戶、上/下級、同事發生爭吵,破壞組織氣氛的;不按業務流程操作,造成工作失誤或經濟損失的。

(5)4級員工績效定義:有重要工作指標未完成的;泄露公司商業祕密或財務祕密的;未能及時解除事故隱患,造成公司財產損失的;不遵守制度流程的;循私舞弊或貪公款的;被有效投訴的;考覈評分排在公司倒數二名內的。

(6)對被評爲“1、3、4”級的員工,須說明評估理由,並有書面的事實依據。

(7)連續三次被評爲“3”級、“4”級的員工,將被視爲不能勝任崗位工作,公司將考慮崗位調整或辭退。

(8)考覈結果正態分佈原則:爲保證考覈等級有效拉開差距,考覈結果一般應遵循以下原則(如表所示),特殊情況下,如果部門員工考覈結果不符合以下比例控制的,部門負責人須特別說明。

4、績效面談:

(1)績效面談是一個雙向的、正式的溝通。

(2)被評爲“1、3、4”員工,必須由其上司(總經理)進行面談。

(3)每月10日前HR擬定績效面談計劃並抄送人力資源部備案。

(4)績效面談由人事行政經理(HR助理)督導實施、跟蹤落實,並負責保管/歸檔面談記錄。

5、績效改進:

(1)績效考覈的重點是“發現問題、解決問題”,“不斷改進、不斷提高”。

(2)上司必須與下屬共同討論,進行差距分析,制訂“績效改進計劃”,並有責任和義務幫助下屬得到切實的改進與提高。

(3)上司、員工本人及所在公司HR應共同監督、檢查改進計劃是否得到落實和執行。

七、績效獎金分配

績效獎金分爲兩個部分:完成月度目標獎金和完成年度目標獎金。月度獎金當月考覈當月發放。年度獎金經考覈後按年底在冊員工一次性發放。

八、績效考覈申(投)訴

1、員工可在考覈結果公佈後的2天內,對存在的分歧向直接上司提出口頭申述。上司在給予解釋與說明後,仍不能達成一致的,員工可在公佈考覈結果的3天內填寫《員工投訴單》交HR複議處理。HR應在接到投訴單的3個工作日內查明原因並正式書面回覆員工,如屬直接上司故意爲難、公報私仇等行爲的,將對責任人處4級懲罰。

2、如員工仍不認可公司處理決定,由公司人力資源部按流程重新予以調查處理。

3、《員工投訴單》由HR統一受理,並負責處理結果的歸檔保管。

工廠管理制度3

一.總則

1.爲了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的.工作環境,促進本廠發展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。

2.本制度實用於本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業人員。

二.人員管理

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;

2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;

3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行爲,吸菸要到廠指定區域;

5.對惡意破壞工廠財產的行爲或盜竊行爲,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理;

6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批准方可離開。

7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結夥。

三.作業管理

1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產;

2.生產流通確認以後,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,並向負責人報告研究處理;

3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域主管安排人員協調清理;

4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料。生產完成後,如有多餘的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;

5.生產過程中好壞物料必須分清楚,並要做出明顯的標記,不能混料。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目;

6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養工作。最後離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最後離開者的責任以及生產主管的責任。

7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業人員自行承擔責任。

四.生產現場物品擺放及清潔衛生

1.原材料直接放置到生產現場的,倉管員必須按規定的位置並擺放整齊,標示清晰;各生產現場原材料保管和適用,由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。

2.生產現場均爲設定作業區,員工不得隨意到非作業區作業,特殊情況需要借用場地,應請示批准。

3.包裝好的產品應放置在暫放區內,標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,搬運方便,防止在使用型號,規格時拿錯。

4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆裏,現場清理餘料時,將有用的餘料清理出來,能及時合理分配使用。

5.若在清理現場時,發現價值較高或良性物品,從重處罰。

五.工程技術人員(出模師)評審

1.工程技術自行設計,放樣品經過第一次評審不合格,修改後第二次評審仍不合格的,罰款100元;

2.工程技術放樣品評審合格後,投入生產,未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術指導性檔案等)

六.本廠物料管理單據的使用

1.本廠生產用物品,半產品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;

2.要填寫生產編號的表格如下:

《申購單》《採購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》,質量記錄不真實,統計錯誤,造成損失的從嚴懲處,每次處罰50元。

工廠管理制度4

爲了促進企業的發展,確保產品質量,嚴肅廠紀廠規,確保產品車間正常運作,特制定本管理制度:

1.職工應按時上班,不得遲到或早退。

2.工作時間不允許隨意串崗,無工作任務時應及時通知相關負責人。

3.上班時間應該穿工作服,上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。

4.不得在車間工作時與直接負責人、車間主任爭吵,或與其它職工相互打罵、嬉鬧,違者作書面檢討,態度不好或一月內累計三次者予以解僱,嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。

5.酒後上班影響工作者,記大過一次。態度不好或一個月累計兩次予以解僱,嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。

6.車間內嚴禁吸菸,違者罰款。造成危害者,追究其經濟、行政及刑事責任。

7.工作中禁止做私活。

8.偷盜公物或他人財物者,按實物價值10倍罰款,扣發工資予以陪償,並予以解僱。

9.完不成當日生產任務的班組或工序不能下班,直到完成,特殊情況除外。

10.未經允許,任何員工嚴禁帶小孩和外人進入車間,違者對當事人罰款。

11.生產中不得聊天說笑、看書看報,不準會客、打電話、吃零食、睡覺,不得擅自離開生產崗位,不得在產品上坐、躺、踩、踏。

12.上班必須佩帶工號牌,不得違法亂紀,塗改工號牌罰款。

13.嚴禁跨越或坐在任何機械部位,嚴禁隨意拆除、挪動設備,嚴禁擅自拆裝一切電器設施和控制櫃、開關箱,新安裝的各種設備未經測試、試轉,不得擅自開動。

14.嚴禁擅自動用各類消防器材,或在消防設施附近堆放其它物品。

15.不得在生產區內隨意使用臨時電線,如果急需使用,須經主管人員批准,並由電工接電,用後應及時按期限拆除。

16.各車間衛生由各車間負責打掃,設備、桌凳及半成品要擺放整齊。

17.操作機器要切實做到人離關機,設備停止使用時要及時切斷電源。

18.中午、下午和加班下班車間負責人負責關好門窗,鎖好車間大門,關閉總電源。

本制度從即日起開始試行,在試行過程中發現遺漏,公司將出臺附件作爲補充,附件和本制度有同樣的效力。

工廠管理制度5

一、原材料進廠檢驗制度

原材料進廠後,倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書,一起送交理化室,通知取樣鑑定。

理化室接到取樣通知後,應立即進行取樣鑑定,在付款期內得出鑑定結果。

原材料的檢查標準,一律按國家標準,以本廠的技術規定和鑑定的合同爲依據。

材料鑑定後,符合有關標準或合同條文,理化室要根據本廠制定的原材料使用技術標準,確定投用項目,填寫材料歷史卡,並將鑑定結果通知供銷倉庫。

原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文,理化室要及時上報,由品管部和技術部商定處理意見,同時書面通知財務部,拒絕付款。如果經廠有關部門協商可以代用,並不影響質量的可以入庫,但必須辦理手續,經使用車間同意並簽寫材料代用單,送交技術部,品管部研究,總經理批准,否則一律不準代用或入庫。

原材料進廠,有些檢驗項目由於條件限制不能檢查,可以到外單位或有關部門解決,但其結果必須經品管部、技術部簽字生效。

材料必須專料專用,如需代用,需經有關部門分析、研究,同意後由技術部和品管部聯合通知有關部門方可投入生產。

二、生產管理制度

生產管理是公司經營管理重點,是企業經營目標實現的重要途徑,生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。爲合理利用公司人力、物力、財力資源,進一步規範公司管理,使公司生產持續發展,不斷提高企業競爭力,特指定本制度。本制度是公司生產管理的依據,是生產管理的最高準則。

生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作,時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。

生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識,以思促管,防止管而不化;要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。

生產管理人員在接到客戶訂單後要仔細分析訂單,看清客戶的每一點要求,防止盲目生產。

生產管理人員明確客戶要求後,應立即通知準備生產資源(包括材料、工具、模具)。

生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料,暫時不急的產品先不領料,保證生產車間物流流暢,避免生產資源積壓在車間影響車間生產,交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。

車間主管每天必須如實編寫《生產日報表》,記錄當天實際完成的生產任務,以書面形式向廠長彙報。

產品經檢驗合格後要及時送入倉庫,以便及時組織發貨。

車間管理員要及時關注車間物流狀況(物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢)、機器運轉狀況(機器或模具運轉效率)、員工工作狀況(員工精神狀態、工作熟練程度),隨時指導員工解決生產過程中出現的問題,對於個人不能解決的問題要及時向班組長,再由班組長逐級反映。

生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導彙報,並釆取緊急措施予以處理。

生產部門應經常對員工進行技能訓練,保證員工隨時高效作業;經常和員工交流思想,掌握員工思想動態;組織員工學習相關制度,促進公司團隊建設。

公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排,有爭議的必須按照“先執行後申議”的原則。

鼓勵公司所有員工做生產工藝改進,如果發明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的,公司將給與獎勵。

當公司發展後,本制度不再使用時可以修改本制度,本制度的修改由生產部門提請,修正案經總經理批准後公佈施行,修正版公佈時本制度自動失效。

三、出廠檢驗項目管理制度

在品管部的指導和監督下,理化實驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作,獨立行使檢驗職權,嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗,嚴把質量關,禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。

出廠檢驗時,同一班次、同一品種、同一次投料的產品爲一個生產批次,對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣,經出廠檢驗合格後開據合格檢驗報告,檢驗員和審覈人在報告上簽字後方可出廠。

出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求的不準出廠,應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行復驗,以複檢結果爲準,若仍存在不合格,則確定該批產品不合格,並及時上報廠領導後進行處理。

檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損,不得有髒污和破損密封不嚴等現象,若發現類似問題發生,按不合格品論處。

檢驗用的儀器設備,應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定,及時維護,處於良好執行狀態,以保證檢驗數據的準確。

嚴格按企業制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗,要逐批次對出廠前的成品進行檢驗,並記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。

每年參加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗對比試驗,保證實驗室數據準確有效。

四、技術管理制度

爲明確項目技術負責人的管理權限和職責,形成一個有秩序、強有力的技術管理機構,貫徹執行國家和上級的相關政策、法規及技術標準,特制定項目技術管理制度。

建立技術責任制:明確項目技術負責人爲責任人,落實各職能人員的職責、權利和義務的關係,明確工作流程和各職能人員的密切配合,負責協調相關工作和業績考覈工作。

建立圖紙、測繪、設計檔案的管理制度,明確責任人及檔案的收發份數、標識、儲存及無效檔案的回收流程,確保檔案完整。

建立技術洽商、設計變更管理制度:明確技術負責人爲責任人,做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡,變更項目圖紙編號明確,符合規範要求。

建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業進行,交底應有文字記錄,交底人和被交底人均應交底確認,做到技術符合圖集文字及設計規範要求。

建立隱、預檢管理制度:隱、預檢應做到統一領導、分專業管理,各專業質量員爲責任人,明確隱、預檢項目和驗收程序,即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收,做到有檢查計劃,對整改問題有專人負責,確保及時、準確、可追溯性。

建立技術資訊和技術資料管理制度:技術資訊是指導性、參考性資料,技術資料是工程歸檔資料,應實行統一領導、分專業管理,資料員最後收集,並做到及時、準確、完整。

建立技術措施與成品保護措施管理制度:由技術負責人責成專人爲責任人實行統一領導,分專業管理。技術措施要做到符合規範要求,針對性和可操作性強效果明顯,成品保護措施要做到低成本、高效率,實施過程有計劃,並有文字記錄。

建立新工人培訓制度,要有專人負責,由責任人和各專業負責人共同進行,培訓應結合施工需要,做到有計劃、有組織、有考覈、有記錄,做到資料完整齊全。

建立技術質量問題處理管理制度:由技術負責人任責任人,會同專業負責人共同制定管理措施,做到工作程序清楚,對存在問題要分析,處理方案有依據,方案簡單、易行、可靠,處理過程有記錄和相應結論。

五、設備計劃檢修,搶修管理制度

爲了更好地搞好設備管理工作,提高計劃檢修和生產過程中搶修質量,確保檢修後設備能夠正常運轉到下一檢修週期,保證檢修項目在在規定時間內完成,特制定本管理制度。

各單位根據選廠統一安排,依據設備執行記錄情況,認真填寫設備維修申請單。根據維修任務的難易程度分別定義爲小修、中修、大修。小修提前一週,中修提前15天,大修提前30天報設備組,由設備組統一整理簽字接收,初步審定後報主管經理,由厂部最終審定後,方可實施。

各單位依據最終審定的檢修計劃,認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備,需要外購的必須提前上報釆購計劃(小修提前3天,中修提前4天,大修提前15天)。

計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。

設備組是設備大修、中修及小修管理科室,負責大、中修及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協調、控制、指導、監督檢修質量管理的一系列活動。

設備組長爲大、中修及維修管理第一責任人,負責審覈年度大、中修計劃。

設備組負責生產設備大、中修及維修後立項審覈,施工過程管理及施工質量管理,以及施工過程中存在問題的考覈。

設備組負責改造性大修技術改造方案的制定及可行性方案的分析審覈,並組織實施。

在生產過程中遇到設備出現緊急故障影響生產,需要緊急搶修時,由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內,合理安排調配資源全力搶修,最快時間恢復生產。