經研究分析，初步查出由於管材材質和頂管施工操作兩個原因導致混凝土管出現裂縫，即：管材經破壞性試驗，發現存在管材混凝土保護層過厚、鋼筋型號不對、鋼筋間距不符合要求等質量問題；施工過程中出現工作井洞口橡膠止水漏水、配套O型頂鐵變爲U型頂鐵情況，致使混凝土管受力不勻的施工操作問題。
退管方案
針對上述問題，爲確保如期完成建設任務及節約工程投資，經充分論證，需做退管處理，將管道內退出的空間填充粉煤灰與水泥，置換出壞管，重新頂管。本方案是重新頂管前的退管專項方案，頂管現狀及退管方案分別見圖1和圖2。
後背牆。將頂管出洞口的井壁內牆面，作爲退管後背牆，與頂管後背牆相反。加固頂管洞口後，製作後背牆，做法類似頂管後背牆，即：安裝後背鐵、澆注混凝土等。
安置頂鎬。在混凝土管兩側佈置頂鎬，頂鎬總頂力4000kN，頂鎬與後背牆垂直、牢度接觸。如果需要多個頂鎬，需製作頂鎬架子。
製作頂槓。根據頂鎬的位置，製作頂槓。頂槓由雙層40#C型工字鋼焊接而成，在頂槓中部加工字鋼加固，見圖3。
拉索。本次退管，拉索採用工字鋼焊接，拉索兩端分別連接在頂槓和掘進機上。拉索要連接在掘進機機殼等受力結構上，不可與混凝土管連接。
回拉方法。退管拉力過大，佈置的頂鎬不能將管道整體拉出，故採用逐節退管的方法。即：將混凝土管最後1節脫開，再將倒數第2節脫開，同時壓縮與最後1節脫開的距離，然後是脫開倒數第3節，壓縮倒數第2節脫開的距離，以此類推直至佈置的大型頂鎬能夠拖動掘進機爲止。將管道逐一退出，當管道退出一定數量後，拉力減小，再整體退管。逐節退管時，在混凝土管上打孔安裝牛腿，使用小型千斤頂將混凝土管脫開，脫開的距離以不超過接口鋼圈爲宜，本工程爲10cm，每次每節管退10cm，逐節進行。透過逐節退管將第8至第4節管退出後，再使用大型頂鎬將第3節管至掘進機整體拉出。
注漿和回拉速度控制。在拉索、頂槓牢固連接後，可以進行管道回拉。爲防止管道上方土體塌落，可從掘進機的注漿孔向外注粉煤灰和水泥組成的混合漿。混合漿的配製：主料爲粉煤灰，輔料爲水泥（含量8%）；強度要求：12h達到初凝，28d強度爲0.5～1.0MPa；注漿壓力宜爲0.1MPa。每退管1m，至少向掘進機前方由掘進機退出的空間中注入6.52m3的混合漿，要求全部由混合漿填充，並要保證掘進機前段的混合漿的壓力。退管時，邊退管邊注漿，並且保持注漿壓力，如果注漿壓力過小，停止退管，繼續注漿，直至注漿壓力上升，再開始退管。回拉的.速度不可過快，回拉的速度與注漿量和注漿壓力有關。每退管1m，停滯12h，使填充的混合漿凝固。
防管道位移裝置。在軌道和工作坑底板預埋件上，焊接短工字鋼和鋼板等擋板，防止退管末期管道在地下水和混合漿的壓力下突然被推出洞口。在退管的間隙，也要注意管道的固定，防止管道位移。
掘進機退出及洞口封閉措施。在掘進機將要退出時，停止退管。洞口外採取封閉措施：在洞口外打3排粉噴樁和高壓旋噴樁，樁徑均爲500mm，咬合150mm，樁長16m，處理寬度5m。第1排樁距洞口1.7m，由11根粉噴樁和3根高壓旋噴樁組成，粉噴樁在洞口前，高壓旋噴樁在兩邊，粉噴樁雖然強度不如高壓旋噴樁，但是可以保證掘進機不會被水泥澆築造成無法退出。第2排、第3排樁分別爲14和15根高壓旋噴樁，每排樁之間相切佈置。
其他措施
1防止塌方措施
除掘進機前部注漿外，在工作坑前部10m範圍內，做壓密注漿。壓密注漿尺寸爲：長10m×寬5m，壓密注漿深度達到掘進機上方2m處。改良管道上方的土體，需增加土體自持力，防止大範圍塌方，見圖4。
2沉降觀測
（1）根據施工現場設施位置進行沉降觀測點佈置，沉降點佈置要牢固、明確。特別是在沉井上下都要放置觀測點，嚴密監控沉井的位移和傾斜。（2）在頂管段適當位置設定地下水位觀測孔，每天進行地下水位觀測，並記錄、分析數據。（3）加強施工監測，確定有效防沉降措施。退管前，首先佈置觀測點，對各種沉降情況進行詳細記錄和動態分析，及時調整施工方案，控制工作坑周邊土體位移，減小施工對周圍環境的影響。在地上設施、周圍建築物的沉降觀測出現異常時，及時採取措施並增加觀測密度。（4）設專人定時觀測，觀測儀器爲專用儀器，不得挪用。（5）觀測警戒值爲15mm。
經驗與教訓
在頂管工程施工過程中，由於管材材質及施工工藝等原因造成混凝土管涵頂進過程中出現開裂現象時，首先要認真分析研究原因，制定退管方案；其次要仔細計算退管拉力，拉力計算不準確將直接影響到退管施工的整體安排；最後要按方案要求製作拉索、頂槓和橫槓等。同時，防塌方的措施也要制定完善，只有這樣才能將壞管置換出來，保證工程施工質量。