1.灌注樁基承載力的作用
1.1沉渣的膠結固化作用
向樁底進行水泥漿注入時，漿液會從下往上滲透，漿液與樁底沉渣相結合，構成較高強度的結實，從而將樁底沉渣對單樁承載力的不利影響得到消除，提升了樁端的承載力，並使樁的沉降減小。
1.2樁周土體的擠密加固作用
透過水泥漿液的劈裂滲透：
（1）樁底土體被擠密壓實，增強了土體的強度，提升樁端承載力。隨着壓漿力的進一步提升，逐漸增大了水泥漿液的擴散距離和可灌性，可在轉周圍受影響範圍內構成厚度爲2~20mm的水泥結石套，固化了樁側泥皮，提升了摩擦係數和側壓力，使得側阻力得打提升。
（2）預應力作用。在樁端壓力作用下，壓漿樁對樁由下而上進行一個預應力的施加，能夠微微上擡樁身，當豎向荷載對樁進行施加時，該反向預應力會對部分荷載進行承擔，進一步提升了單樁的'承載力。
2.1施工工藝流程
灌注樁成孔鋼筋籠製作→壓漿管制作→灌注樁清孔→壓漿管綁紮→下鋼筋籠→灌注樁混凝土→後壓漿施工。
2.2施工技術要點
2.2.1灌漿壓力要求
①對搶險護坡混凝土面下的鬆散軟弱土及坍塌物採用壓力灌漿進行加固，灌漿壓力爲0.5～1.0MPa，水灰比爲0.7，漿液凝固時間控制在15min以內。
②灌漿孔底以穿過搶險搗澆混凝土底，並伸至原有硬土層處。
③灌漿順序要求：灌漿先從編號爲1號的灌漿孔開始，然後進行編號爲2號的灌漿孔的灌漿，最後纔對其餘灌漿孔進行灌漿。
2.2.2施工方法按設計要求進行孔位放線定位，另鑑於現場情況，經與設計院協商，部分灌漿位置進行了適當調整。主要材料：採用普通硅酸鹽32.5R水泥；根據設計單位提出對漿液固化時間要求，技術人員經研究分析，選擇水玻璃（40玻美度）以及其它化學材料進行配製灌漿；用於拌和漿液的水，不得含有油、酸、鹽類、有機物及其他對注漿材料等產生不良影響的物質，不得使用pH值小於4.0的酸性水，及硫酸鹽含量按S4O2計算超過水重1%的水。施工參數：
①鑽孔深度以進入原狀硬土層0.5m進行控制。
②依據設計要求，注漿壓力爲0.5～I.0MPa，具體根據現場實際進行調整控制，如1號孔灌漿壓力不宜過大，避免漿液流失至塌方基坑內而造成浪費，1號孔灌漿壓力暫定爲不大於0.6MPa。
③化學水泥漿：水泥漿水灰比0.7，化學漿:水泥漿=1:1，其中化學漿中水玻璃用量佔雙液灌漿量中水泥用量的14～17%，並配有一定量的其它化學漿材。
④注漿結束標準：1號孔與2號孔可在0.5～0.6MPa灌漿壓力下穩壓10rain進行終止灌漿；近辦公樓下的斜孔灌漿壓力不宜太大，並且須在嚴格監測條件下對終灌標準進行調整，原則上該部分孔位灌漿壓力不大於0.6MPa；其他孔位可在0.8～1.0MPa灌漿壓力時穩壓5min即可終止灌漿；另外應嚴密監控灌漿施工過程，在發現地面出現嚴重漏漿、孔位竄漿等情況下須終止灌漿。灌漿處理工藝：
①根據設計方案，放線定位，將鑽機平衡牢固安裝在預定孔位，鑽機的垂直偏斜度不超過1%；由於表面均有1.5m～4m的搶險混凝土，因而須用金剛石鑽頭進行開孔（開孔孔徑爲91mm），其下采用75mm合金鑽頭鑽至預定位置。鑽孔過程中應做好完整有編錄工作，尤其是鬆散軟弱土層的實際情況進行詳細描繪，爲該孔位灌漿施工提供有效依據。
②當鑽孔完成後.根據鑽孔資料情況在適當部位下入注漿管至孔底。
③按設計要求與現場施工情況配製漿液，漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，並在初凝前用完，防止其它雜物混入漿液。
3.建築工程樁端地基加固質量保證措施
3.1布孔措施
佈置工程中的孔位時，應探明受塌方影響且對該樓不安全因素造成威脅部位的範圍、深度和位置，爲後續灌漿材料、加固範圍及灌漿工藝等提供相應的依據。
3.2保障鑽孔質量的措施
造孔之前，應與設計要求相結合，將鑽孔孔位和標記做好，控制鑽孔方向較低，使其達到1%的誤差範圍內。在鑽孔施工中，若有容易塌孔等現象產生，可運用優質砂漿實施護壁鑽進，應詳細完整地做好施工記錄，詳細記錄混凝土加固的厚度及塌孔導致的鬆散土方深度等數據和鑽孔難易等內容，並將其進行存檔備查。