原始數據：
主軸轉速n主/(r/min) 圓錐齒輪傳動比i 電動機功率P/kw 電機轉速n電/(r/min) 每日工作時間/h 傳動工作年限 /a
50 4 5.5 1500 8 8
注：傳動不逆轉，有輕微震動，起動載荷爲名義載荷的1.5倍，主軸轉速允許誤差爲±5%。
設計工作量：
設計說明書一份；
見速器裝配圖一張（A0或A1）；
減速器工作圖1～3張。
一 . 總體設計：
(一).電動機的選擇
1.根據動力源和工作條件運用Y系列三相異步電動機；
2.由給定的電動機功率5.5KW，電動機轉速爲1500r/min，選取電動機型號爲Y132S-4；由電動機技術數據可查得電動機機座中心高爲132mm，外伸軸徑爲38mm，外伸軸長度爲80mm；
3.工作機主軸轉速n主=50r/min，總傳動比i=，其中n爲電動機滿載轉速，其滿載轉速爲1440r/min，故i==28.8，爲了計算各軸的功率P，需確定傳動裝置的總效率。
(二).傳動比的分配
現總傳動比i=28.8，圓錐齒輪的傳動比i=4，減速器傳動i===7.2,考慮兩極齒輪潤滑問題，兩級大齒輪應有相應的進油深度，兩齒輪減速器高速級傳動比i與底速級傳動比i的比值取爲1.3,即i=1.3i,則i===3.06
i===2.35
(三).傳動裝置的運動和動力參數計算
1.各軸轉速的計算
n=n=1440r/min
n=n/i=1440/3.06=470.59r/min
n=n/(ii)=1440/7.2=200r/min
n=n=50r/min
2.各軸輸入功率計算
P=5.5KW
P= P=5.50.99=5.445KW
P= P=5.4450.970.98=5.17KW
P= P==4.914KW
P=P==4.768KW
3.各軸的輸入轉矩計算
T=9550 P/ n=95505.5/1440=36.48N·m
T= T=36.48N·m
T=9550 P/ n=95505.17/470.59=104.92 N·m
T=9550 P/ n=95504.914/200=914.126 N·m
T=9550 P/ n=95504.768/50=914.126 N·m
將各軸的運動和運動力參數列表如下表
各軸的運動和運動力參數:
二．傳動零件的設計算
注：本計算示例採用機械工業正版 張文成主編在《機械設計基礎》第二版講述的計算方法，有關設計計算工式圖表數據引自此書.
（一）圓錐齒輪傳動的設計
1.選定圓錐齒輪類型、精度等級、材料及齒數
①按照傳動方案選用直齒圓錐齒輪傳動交錯=90
②由於直齒圓錐齒輪的小齒輪數走爲200r/min ,轉速不高,初選8級精度;
③材料選擇由直齒錐齒輪加工多爲直齒，不宜採用硬齒面，由引用教材表13-1和表13-2並考慮HBW=HBW+(30-50) 的要求，小齒輪選用42siMn鋼，調質處理，齒面硬度取200HBW;
④選取小齒輪點數爲20，則Z=iZ=420=80,齒數比u=i=4.
2.按齒面接角疲勞強度設計
=
確定許用應由所引用的教材表13-11C，圖13-14C查得
=680MPa =560MPa
=230MPa =190Mpa
由此引用教材表13-5，查得 ， 故：
[]=
[]=
[]=
[]=
計算
由傳動有衝擊，取載荷係數爲K=1.6，小齒輪轉矩
T=9.55×10×P/ n=9.55×10×=234643.5N·mm取齒寬西數=0.3，故有錐距
Re≥
=
=235.99mm
確定基本參數計算齒輪的主要尺寸
取 Z=20 則 Z2=Iz1=4×20=80
確定大端模數，由公式
所引用教材表5-2 取me=5.5mm
確定錐距Re
Re=
分度圓直徑：
分度圓錐角：
齒寬b:
b=
最大齒寬爲mm，小齒輪寬mm
當量齒數ZV
ZV1=
ZV2=
③.驗算齒根彎