前言
大學期間一直嚮往着去車間實習，想着去車間現場看看，熟悉一下自己以後的工作環境。大四這一學期，終於等到了機會。我們滿懷着懷着嚮往與期待的心情來到了茂名石化煉油廠。我們小組分到焦化裝置的內操和外操實習。在外操實習時，在外操和師傅一起去巡檢，師傅帶我們去參觀了整個流程，給我們做了詳細的介紹。同時學習掌握了一些有關加熱爐的知識，例如加熱爐的點火、除焦、爐溫的控制等問題。在內操師傅介紹了焦化裝置的工藝流程，參數是如何獲得的等問題。在實習過程中也認識了自己的一些不足，當師傅拿了不同類型的墊片讓我們看時，才發現自己學的知識太少了。
一、實習前的安全教育
石化行業具有“生產連續性強、易燃易爆、高溫高壓、有毒有害”等特點，稍有疏忽，就有可能發生火災爆炸等事故。安全教育管理系統可以針對不同種類職工接受安全教育的情況進行管理，包括對外來人員安全培訓、職工安全培訓、特種設備操作人員培訓情況和安全管理人員培訓四部分，其目的就是將企業安全教育管理工作資訊化。
各車間管理員可根據自己的權限，輸入各類安全培訓資訊，根據檢索條件查詢所需資料，統計彙總有關數據，對生成報表進行輸出打印，實時瞭解員工掌握安全知識的情況。
據統計資料顯示由於人的不安全行爲所導致的事故約佔事故總數的百分之七十到百分之八十，因此對企業職工進行安全教育培訓，提升職工的安全意識就是重中之重了。傳統的管理模式工作效率較低，不利於資訊的有效共享。
“安全第一，高效生產”是每一個企業的管理目標。作爲實習的學生，我們必須要經歷外來人員安全培訓管理模組。我們也要下車間，走裝置。所以，安全對於我們來說，也是重中之重。因此，在實習前，茂名石油化工廠對我們進行了安全按培訓。讓我們瞭解了安全生產的一些常識。
首先，在穿着方面。進入工廠，必須要佩戴安全帽。要穿棉製的工作服，不能穿其它類型的衣服和褲子。還有安全帽一定得繫好安全帶，如果不按相關規定的，必須接受相應的處罰。所以，爲了大家的安全，進廠時大家必須按照相關規定辦事。
其次，大家不能帶打火機之類火源進入廠區，在廠區不能吸菸。進入廠區之後，在走裝置下車間時，非防爆手機必須關機。還有在下車間的過程中，在沒有師傅的允許下，爲了大家的安全，我們不能亂動任何設備。除非師傅要求或者是允許我們操作。
再次，緊急事故的處理方法。在走裝置期間，如果恰巧遇到緊急事故，我們首先得報警，打電話通知相關部門。在沒有把握的前提下，我們最好不要隨便亂動。我們所要做的就是想辦法通知相關部門，然後離開危險裝置區，疏散他人，避免不必要的傷亡。
再透過安全教育之後，接下來的就是安全教育考試。只有透過安全教育考試，並且考試分數在九十分以上，纔有資格領取進廠證，才能進入茂名石化廠進行實習。在經過一系列的安全教育之後，大家都掌握了石化的安全教育知識。所以，考試對我們來說是小菜一碟，大家的考試成績都在九十分以上，全部符合進廠實習的條件。
隨着計算機技術的不斷髮展，對安全教育工作的管理不應再侷限於表格記錄和手工統計，藉助於數據庫的海量存儲以及查詢功能，充分利用現有的局域網及計算機設備，發揮內部網的作用，可建立基於網絡的安全教育管理系統，逐步向計算機資訊化管理轉變。
二、實習任務
1、對延遲焦化的原理有個基本認識。
2、向師傅請教各個管道的功能和用處。
3、瞭解煉化的基本設備和構造。
4、適應倒班生活。
三、實習目的
1、透過生產實習使學生增加對石化生產企業的瞭解, 掌握工藝流程、工藝設備、控制系統、生產管理,檢修等方面的知識。
2、生產實習是學生工程實踐教育非常重要的環節，也是學生在進入工作單位之前接觸現場設備、工藝等的一次全面性、系統性的學習機會。可以爲畢業設計打下基礎，熟悉未來的工作環境;
3、透過生產實習可以培養學生理論聯繫實際的能力，在實踐中檢驗和發展所學理論，充實和鞏固所學的專業知識，提高學生的動手能力，以及分析、解決問題的能力。
4、增加對工藝流程、機器與設備在化工生產中的地位、使用情況、製造工藝及過程等方面的感性認識,爲今後工作打下良好基礎。透過向工人及技術人員學習,使學生對生產勞動和祖國的建設事業有深刻的瞭解,並透過實習瞭解社會和石化企業對大學生的基本要求。
四、實習注意事項和要求
1、統一着裝，配戴安全帽。
2、提前5分鐘到指定地點侯車，過時不等，切勿遲到。
3、排隊進油廠大門，預先出示入廠證或刷身份證進門。
4、聽從所在裝置的指揮和安排，不得違反車間紀律。
5、注意自己和他人的安全，進入裝置切勿亂摸亂碰。
6、要求帶筆記本和筆，隨時作記錄，積累實習資料。
7、實習指導教師每次入廠前和返回時，應清點人數。
五、茂石化聯合裝置簡介
焦化聯合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，採用一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設有5個生產班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。
一焦化裝置設計加工能力爲100萬噸/年，於2005年12月在拆除舊焦化基礎建成投產。
二焦化裝置設計加工能力爲100萬噸/年，於2004年6月建成投產。 氣體脫硫裝置設計爲30萬噸/年，於1977年5月建成投產,原設計能力爲11萬噸/年，2005年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統，2007年1月新增加塔-7液態烴脫硫系統。
液膜脫硫醇裝置設計能力15噸/小時，於2008年7月建成投產。
六、實習過程
在聯合焦化四車間期間向師傅請教了焦化裝置的基本原理，具體如下詳解。 1 延遲焦化裝置工藝原理
焦化聯合裝置簡介
焦化聯合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，採用一個班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設有5個生產班組，兩個清焦班，一個天車班，共115名操作工。
焦化聯合裝置簡介
一焦化裝置設計加工能力爲100萬噸/年，於2005年12月在拆除舊焦化基礎建成投產。
二焦化裝置設計加工能力爲100萬噸/年，於2004年6月建成投產。
氣體脫硫裝置設計爲30萬噸/年，於1977年5月建成投產,原設計能力爲11萬噸/年，2005年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統，2007年1月新增加塔-7液態烴脫硫系統。
液膜脫硫醇裝置設計能力15噸/小時，於2008年7月建成投產。
1、延遲焦化裝置工藝原理
1.1、 延遲焦化的定義
延遲焦化過程是重油加工的主要手段之一，是經深度熱裂化將減壓渣油、常壓渣油、減粘渣油、重質原油、重質燃料油和煤焦油等重質油轉化爲液體和氣體產品，同時生成濃縮的固體炭材料-石油焦，是煉油廠提高輕質油收率和生產石油焦的主要加工裝置。在該過程中，通常使用水平管式加熱爐在高流速、短停留時間的條件下加熱反應物料至485oC~ 515oC的反應溫度後進入焦炭塔，在焦炭塔內一定的溫度、停留時間和壓力條件下發生裂解、縮合反應，生成氣體、石腦油、輕瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由於反應物料在加熱爐管中停留時間很短，焦化原料僅發生淺度熱裂化反應，利用重質油在熱轉化深度較低時不易結焦的特點，讓重質油快速透過加熱爐爐管並獲得重質油輕質化所需要的能量，縮合生焦反應被“延遲”到加熱爐下游的焦炭塔內發生，故該過程被稱爲“延遲焦化”。
1.2、延遲焦化工藝概況
延遲焦化過程是現代煉油廠中僅有的一種間歇-連續的加工工藝，通常採用一個加熱爐對應兩個焦炭塔，加熱爐連續進料，兩個焦炭塔並聯間歇切換操作，一個在生焦，另一個則在除焦，透過焦炭塔底進料四通閥來回切換，一般18-24小時切換一次。當一個焦炭塔內的焦炭達到一定的高度後，需要把進料切換到另一個焦炭塔，這個焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常採用小吹汽、大吹汽、小給水、大給水的冷焦方式，小吹汽是把油氣吹到分餾塔，大吹汽和給水時產生的油氣和蒸汽到放空塔。大給水時塔頂的溢流水和冷焦結束塔底排放的水進到冷焦水處理部分。
待焦炭塔內的水排放完之後，開啟塔頂、底法蘭蓋，採用高壓水進行除焦，除焦完成後封閉塔頂、底法蘭蓋，採用蒸汽進行驅趕塔內空氣和密封性試驗，然後引正在生焦塔的高溫油氣對該塔進行預熱，油氣自上而下透過焦炭塔進入甩油罐，甩油罐分離出的氣體進入分餾塔，凝縮油用泵抽送到分餾塔、原料罐或急冷管線回煉，也可以經冷卻後送出裝置。待焦炭塔預熱達到一定的溫度後，切換四通閥引渣油進入該焦炭塔進行裂解和縮合反應，另一個焦炭塔進行上述冷焦和切焦操作，兩個焦炭塔循環交替。
1.3焦化裝置的原料是什麼?
答：延遲焦化原料大多數是重油、渣油、甚至是瀝青。
1.4焦化裝置在全廠加工總流程中的作用?
答：將高殘碳的殘油轉化爲輕質油。從重質渣油中獲得較多的輕質油品和石油焦
1.5延遲焦化裝置的工作過程
延遲焦化裝置是以貧氫的重質油爲原料，在高溫下(約500℃左右)進行深度的熱裂化和縮合反應，生產氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它採用國內成熟的延遲焦化工藝，將焦化油(原料油和循環油)經加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應溫度，進入焦炭塔進行焦化反應，生成的焦炭留於塔內，生成的油氣從塔頂出來進入分餾塔進一步分離。
1.5 焦化反應的類型
焦化反應是在高溫、低壓、無催化劑條件下主要進行裂解反應，縮合反應，其次是脫氫反應，加氫反應，環化反應等。
渣油中的大分子的烷烴、環烷烴大部分裂解，生小分子烷烴、烯烴、氫氣。 帶側鏈的芳烴，通常是側鏈斷開，生小分子烷烴、烯烴、氫氣，而芳環自由基發生縮合反應，生成多環芳烴或稠環芳烴，最後生成焦炭。
渣油中芳烴、稠環芳烴、膠質、瀝青質進行脫氫、縮合反應，轉化成氫氣、焦炭。
(1) 烷烴的熱轉化
①大烴分子的C-C鍵斷裂生成兩個自由基。C16H34→2C8H17·
②生成的大分子自由基在β位的C-C鍵再繼續分裂成更小的自由基和烯
烴：C8H17→C4H8+C4H9·
③小的自由基(例如甲基自由基、氫自由基)與其他分子碰撞生成新的自由基和烴分子。CH3·+C16H34→CH4+C16H33·H·+C16H34→C2H4+C16H33· ④大的自由基不穩定，再分裂生成小的自由基和烯烴。C16H33·→C8H16+C8H17
⑤自由基結合生成烷烴終止連鎖反應。H·+H·→H2CH3·+H·→CH4C8H17·+CH3·→C9H20
(2)異構烷烴的熱轉化
反應機理與正構烷烴基本相同。
(3)環烷烴的熱轉化
帶側鏈的環烷烴的熱轉化主要是在側鏈上發生與烷烴相似的C—C鍵斷裂反應，側鏈越長，斷裂的速度越快。只有在較高的反應溫度下才可能發生環烷環斷裂生成環烯烴、環二烯烴等化合物的反應。
(4)芳烴的熱轉化
在熱轉化過程中，帶側鏈芳烴中的烷基側鏈會發生和烷烴相似的鍵斷裂，但芳環不會斷裂，只能形成穩定的芳環自由基。芳環自由基可以互相結合或發生縮合反應生成多環芳烴和稠環芳烴。①芳烴的大分子側鏈分裂。C6H5C10H21→C6H5C2H4·+C8H17·②生成的自由基再分裂。C6H5C2H4·→C2H4+C6H5·③芳烴自由基縮合。2C6H5·→(C6H5)2
兩個或多個苯環(萘環、蒽環)縮合物，逐步轉化爲稠環芳烴。
1.6 渣油熱轉化反應歷程圖
1.7 焦化裝置原料及其指標
四套常減壓蒸餾渣油、催化油漿、丙烷殘脫油
渣油的組成十分複雜，除了烴類之外，還有膠質、瀝青質以及鹼金屬、重金屬、氮化物等
焦化產品：幹氣、液態烴、汽油、柴油、蠟油、石油焦、3號B延遲石油焦 1.8 焦化餾分油和直餾餾分油的區別?
焦化餾分油和直餾餾分油相比，其密度、乾點和殘炭相差不大，但是含硫、含氮量高，含有較多不飽和烴，所以，焦化餾分油不能單獨作催化裂化原料，可以同直餾餾分油摻合作爲催化裂化進料。 1.9 焦炭塔的生產工序
新塔試壓→新塔油氣預熱、循環、升溫→新塔甩油氣凝縮油→老塔切換新塔
生焦→生焦24小時→老塔小吹汽、大吹汽→老塔冷焦→老塔放水→老塔除焦。 焦炭塔生焦到一定高度後停止進料切換到另一個焦炭塔進行生焦。焦炭塔在停止進料後，即進行小吹汽1小時，汽提油氣到分餾塔，接着進行大吹汽2--3小時，汽提油氣到放空系統，然後進行水冷卻，約5小時，當塔內石油焦溫度降到100℃以下時，放掉冷卻水，放水需約1小時。然後，把焦炭塔頂、底蓋開啟，進行除焦。
1.10、延遲焦化裝置除焦過程
水力除焦是利用高壓水噴射的動能衝擊塔內焦炭，使其破碎成小塊而被清除出塔。啓動高壓水泵將循環水升壓到28～31MPa，經高壓水管線送到有井架除焦系統進行除焦。
除焦過程分爲兩個階段：第一階段爲鑽孔，由除焦器的一個底噴嘴和三個擴孔噴嘴噴出高壓水流自上而下將焦層中間通道擴大;第二階段爲切焦，利用除焦器上四個水平噴嘴，上下往復噴出高壓水流，自上而下地分層將焦炭全部除淨。焦炭與水由塔底經卸蓋機保護筒和溜焦槽流入貯焦場，貯焦場內焦炭由橋吊(16噸)按品種堆放。含焦污水經格柵自流入沉降池，經沉澱焦粉後去切焦水密閉系統被循環使用。成品焦炭由橋吊抓上火車廂運走。
1.11、水力除焦機械技術
除焦方式：我國水力除焦有無井架和有井架兩種方式，由於無井架除焦高壓膠管使用壽命短、水渦輪維修率高和安全事故多等因素，目前新建裝置一般不採用無井架水力除焦方式。有井架除焦又分爲全井架和單井架兩種，單井架比全井架節省鋼材，目前被普遍採用。
除焦方式
2.延遲焦化工藝流程說明
2.1 焦化工藝介紹
焦炭塔執行一定時間後，焦炭達到一定高度進行換塔，換塔後進行小吹汽，再大吹汽，大吹汽、冷焦產生的大量高溫(≥200℃)蒸汽及少量油氣進入接觸冷卻塔(C7103)，從頂部打入蠟油餾分，洗滌下油氣中的柴油以上餾分。塔底重油用接觸冷卻塔底泵(P7115/1-2)抽出，送經接觸冷卻塔底油及甩油冷卻器(E7113/1-2)冷卻後，一部分作爲油洗段頂回流，控制頂部氣相溫度190℃左右，另一部分在液麪控制下送出裝置。放空塔頂油氣及大量蒸汽直接進入接觸冷卻塔頂空冷器(A-7104/1-8)、後冷器(E-7112/1-4)冷到40℃進入塔頂氣液分離罐(D-7103)。
焦化工藝介紹
除焦過程分爲兩個階段：第一階段爲鑽孔，由除焦器的一個底噴咀和三個擴孔噴咀噴出高壓水流自上而下將焦層中間通道擴大;第二階段爲切焦，利用除焦器上四個水平噴咀，上下往復噴出高壓水流，自上而下地分層將焦炭全部除淨。焦炭與水由塔底經卸蓋機保護筒和溜焦槽流入貯焦場，貯焦場內焦炭由橋吊(16噸)按品種堆放。含焦污水經格柵自流人沉降池，經沉澱焦粉後去切焦水密閉系統被循環使用。成品焦炭由橋吊抓上火車廂運走。
焦化工藝技術介紹
冷焦水系統：焦炭塔執行到冷焦時，開啓冷焦水給水泵(P-7130/1，2)，從冷焦水儲水罐(D-7403)將冷焦水送入焦炭塔進行冷焦，冷卻溢流及放空水排入冷焦水溢流水罐(D-7401)、冷焦水放空水罐(D-7402)，浮油浮至水面，粉焦沉至罐底，兩罐中的水經冷焦熱水泵(P-7131/1，2)後進離心分離器(M-7402/1，
2)，使油和水與焦粉分離，油和水進旋流分離器(M7401/1，2)，分出的油進污油罐(D-7405)，水則經過空氣冷卻器後回冷焦水儲水罐(D-7403)重複使用。 焦化工藝切焦水系統介紹
切焦水系統：從焦炭塔排出的焦炭和切焦水入儲焦池後，切焦水先進入一次沉澱池，經過自然沉澱，大顆粒粉焦沉澱後，水在池內透過三道格網攔截漂浮物，進入切水提升泵吸水池(V-7134)，然後透過切焦排水提升泵(P-7132/1，2)將水送入離心分離器(M-7402/3，4)，分離後的油水進入切焦水儲水罐(D-7404)，透過高壓水泵(P-7120)將水提高壓力至29MPA後送至焦炭塔除焦。而由離心分離器(M-7402/3，4)分離出的焦粉與切焦水儲水罐(D-7404)的沉積焦粉一道進入粉焦池(V-7131)經由粉焦泵(P-7133/1，2)回到儲焦池。此外，裝置機泵冷卻回水(新鮮水)可作爲切焦水系統補充用水。
焦化工藝除焦系統介紹
除焦系統：焦炭塔生焦到一定高度後停止進料切換到另一個焦炭塔進行生焦。焦炭塔在停止進料後，即進行小吹汽1小時，汽提油氣到分餾塔，接着進行大吹汽2.5小時，汽提油氣到放空系統，然後進行水冷卻，當塔內石油焦溫度降到100℃以下時，放掉冷卻水。
水力除焦是利用高壓水噴射的動能衝擊塔內焦炭，使其破碎成小塊而被清除出塔。啓動高壓水泵將循環水升壓到28—32Mpa，經高壓水管線送到有井架除焦系統進行除焦。 3. 延遲焦化設備 3.1焦化裝置主要設備
3.2焦化裝置開工操作
3.2.1開工前的準備，作好思想、物質準備
開工前，做好開工前思想動員、人員培訓、單位聯繫工作 、原材料及工具的準備等。
3.3.2搞好全面安全檢查工作
裝置的消防設施 、安全附件、安全隱患整改、安全措施落實。 3.3 引進公用介質
引蒸汽
引水(軟化水、新鮮水、循環水) 引風(淨化風、非淨化風) 3.4吹掃貫通試壓
塔、容器、冷換設備及附屬工藝管線吹掃、試壓 氮氣(或瓦斯)充壓 3.5裝置引蠟油、渣油開工 3.5.1蠟油引開工的目的：
脫除設備、管線內水份;
進一步檢查管線及設備是否有泄漏現象;
在一定溫度下檢查電機、機泵、儀表的執行狀況;
進一步檢查工藝流程
3.5.2蠟油開工準備工作：
對貫通吹掃試壓、單機試運等步驟中發現問題均已處理完畢。
水、電、汽、風、瓦斯系統全部暢通，能保證充足的供應。
儀表全部覈對無誤。
3.5.3 收汽油：
目的：開工升溫中作分餾塔頂回流
3.5.4收柴油：
目的：收柴油進柴油集油箱，開工過程中平衡分餾塔熱量，使側線泵儘快開起來
3.5.5 收蠟油循環升溫