20xx年的暑假，我和來自南京航空航天大學、上海海事大學、武漢大學、南京工程學院等學校的同學一起，在東臺市機械廠進行了爲期1個月的暑期社會實踐活動。在這1個月的時間裏，我們一起下車間，看資料，寫文稿等，一起交流對於事物的理解，一起探討關於生產中實際問題的解決方法。我們之中，有研究生，也有本科生。不同的年齡、不同的生活環境，註定了我這個暑假有很大的收穫。
7月15日上午，我們陸續到東臺市機械廠報到。在見面會上，東臺市機械廠黨委書記陳林向我們簡單介紹了東臺市機械廠的一些情況。東臺市機械廠是東臺市的老牌企業，在上世紀末的國企倒閉浪潮中，東臺市機械廠憑藉過硬的產品質量和穩定的銷售渠道頑強的生存了下來。在04年，東臺市機械廠完成了股份制改革，在新形勢下穩定、快速、健康的發展。在見面會結束後，我們互相認識了來自不同大學的同學。
15日下午，我們在生產主任劉志強的帶領下，參觀了企業。透過他的介紹，我瞭解到：東臺市機械廠創辦於大躍進時期，經過幾十年的發展，東臺市機械廠已經成爲鹽城市優秀品牌企業，東臺市的老牌企業。東臺市機械廠主要有材料預選車間、加工車間、檢測車間、產品儲藏車間等，擁有車牀、刨牀、鑽牀、熱處理爐、切割機、拋丸機等生產設施，主要生產拋光機、自動拋光機、拋光機械、切邊機、自動切邊機、卷邊機、砂光機、焊接機、滾圓機、脈衝輸送機、皮帶輸送機、高溫鍛燒爐、鍛燒爐、料倉、油劑調配槽、紡絲車、不鏽鋼非標容器件等的零部件，並且配有超聲波測厚儀、超聲波探傷、硬度試驗儀、萬能強度試驗儀、全自動碳硫聯測儀、微機高速分析儀等測量設備。
在東臺市機械廠，我詳細瞭解了企業的生產流程，每天我都和幾個同學一起去企業的車間裏瞭解產品的相關情況，包括轉輪、機牀等。在切割機的生產現場，我瞭解到，企業目前有一個比較難於解決的問題，切割機轉軸的工作不穩定。經過觀察和分析，我初步判定是輪軸材料和潤滑油造成的。由於現階段我的知識水平依然有限，在查閱資料後，我提出在改造生產機具的基礎上，使用潤滑油摻雜液壓油做輪軸間潤滑的建議。但是，在企業生產成本和利潤的制約下，這一方案並不是很好。在金工車間，我發現產品的切削可能存在的問題。在切削過程中，刀具的安裝都是由工人自己完成的，安裝之後也沒有經過仔細的調試，如果刀具的切削角度不對，不僅造成產品不合格，而且對刀具的損傷很大。在生產成品倉庫，我發現部分產品表面有或大或小的劃痕，透過觀察發現，工人在搬運途中經常會因爲零件過重而造成這種劃痕。在東臺市機械廠，廠裏的部分員工分工並不明確，有些工人一直很忙，而有些人卻比較清閒，沒什麼事可做。有些人兼任好幾項職務，卻不知道哪些工作是重點。我認爲，一個企業必須分工明確，人員各司其職，互相配合，才能發揮出企業最大的效益。
在前期的時間過後，我們3個人便被指定跟隨東臺市機械廠負責生產的生計部副主任劉工程師完成實踐，在每天看圖、繪圖、讀圖的過程中，我感覺這纔算是我們把在學校學習到的知識運用到實踐了。除了這些，我們還要跟隨劉工去車間，在現場解決問題。當我們面對一大堆廢品時，我自己都不知道如何去解決了。然而劉工卻能很快的完成任務，然後在一天的工作結束之前拿出解決方案，這讓我們佩服不已。生技部主要負責東臺市機械廠所有生產技術方面的問題。在這裏，我遇到了哈爾濱工業大學畢業的小張。由於每天都有很多技術問題需要解決，小張並沒有多少時間和我們說話，雖然他也剛畢業不久。於是，我在沒事的時候，會翻翻那一些企業日常的生產流程單。這裏的工作貌似很簡單，但事實上依然是比較複雜。每一個數據、每一個型號、每一種材料都不能有差錯，不然就會造成大量的廢品，或者說需要大面積的返工。生技部的小單專門負責圖形的標註和校對，所以我們有時候一起探討AutoCAD的.使用問題。即使是在設計上精益求精，在校對上一絲不苟，在我們實踐期間，東臺市機械廠依然出現了一次大的產品返工，據說廠裏的損失很大。
我依然堅持每天去車間和工人交流，仔細觀看他們的製造程序，包括原材料的切鋸，零部件的磨光和壓制，倉庫產品分類儲存等方面，同時我利用電腦查閱資料，瞭解輪軸裂紋的產生及解決方法、切邊機生產工藝、不鏽鋼的酸洗、成品倉庫產品的管理等。同時，我與車間的工人經常交流，向他們學習生產中的經驗，包括如何加快生產進度，如何搬運產品，如何在加工機器上安裝原件進行加工等。
在着重於觀察機械生產方面的同時，我也與東臺市機械廠的檢測人員溝通。其中，檢測負責人小徐帶我參觀了公司的檢測車間。在辦公室，我閱讀了部分公司訂閱的檢測方面的刊物，其中對於超聲波檢測的文章印象深刻。
在東臺市機械廠，我學到了很多課堂上學不到的東西。俗話說，實踐出真知，一點都不假。不管在學校裏學得如何，在實際應用中，解決問題是最重要的。一個廠的發展考慮的不僅是改進技術的問題，最重要的是如何花最少的錢，得到最大的效益。有些技術上的問題透過一些很小的改動就可以很容易地解決，但是在這些改動之前，需要我們經過詳細的調查論證。我們需要在現實的環境中檢驗我們學習的成果。因此我們不僅需要深厚的理論-功底，而且在實際操作中需要對事情的嚴謹，有時一個很小的失誤，都會造成產品的大量報廢。
在東臺市機械廠的這段時間裏，我們在這裏實習的同學也一起進行了交流，聽他們關於實習的想法。在他們的話語裏，我發現，有些問題他們在一些企業實習的時候也發現過，但是企業迫於成本壓力，整改的比較少。另外，企業一線的員工對自己的工作僅僅是知道一點皮毛，他們並沒有去尋求對自己工作更深的理解，他們認爲自己年紀不小了，也沒有必要去學習和自己工作相關的知識。有了問題，他們就去找公司裏的老技術人員來解決，這極大地降低了公司的生產效率。事實上，一線的員工缺乏創新精神，只是機械地幹活，而這些，不僅是東臺市機械廠的一家。政府和企業對產品的研發並沒有多少重視，工人們對創新沒有多少興趣。這些廠對於產品質量的把關雖然很有力度，但是幾乎全集中在最後一道檢測的工序上，這之前的生產工序中，沒有專人負責檢測，所以即使產品在第一道工序就出了問題，也會一直生產下去，直到最後檢測的工序。這浪費了人力物力，增加了企業的生產成本。與此同時，國有企業的一些遺留問題，在現實中依然比較突出，部分生產環節上，裙帶關係等導致工程師對於某些問題不聞不問。這些都是現實生產中存在的問題。
在實踐中，我認識了來自武漢大學的張昊。做事一心一意，不苛求完美無缺，但是盡力而爲，這就是張昊的優秀品質。別看他只比我大一屆，掌握的專業知識可不少，我經常需要向他請教諸如斷面收縮下如何切割才能不影響產品品質等問題，所以，我從他那學到的知識最多。還有小吳，我們一屆的，還在南京工程學院讀大二的他，立志成爲一名優秀的工程師。我經常可以聽見他對別人說自己的想法，很有工程師的“雛形”。這兩位算是蠻有特點的了。
短短一個月的實習很快結束了，在這一個月裏，我離開學校，短暫的成爲了一名工程師助理，在工廠悶熱的車間裏，學到了學校裏沒有的知識。我很慶幸自己能有這次機會，也很感謝老師對我的教誨，我受益良多。